ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 – 金普汽車電子產品 IP 測試設備
ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗機 – 金普 1300×900×900 毫米濺水模擬試驗箱
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 – 金寶 0–4 °C 去離子水濺鍍系統,流量 3–4 L/3 s
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 – 金普汽車電子產品 IP 測試設備
ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗機 – 金普 1300×900×900 毫米濺水模擬試驗箱
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 – 金寶 0–4 °C 去離子水濺鍍系統,流量 3–4 L/3 s

ISO 16750-4 熱衝擊和濺水測試設備 – 汽車電子產品的 IP 防護等級測試

ISO 16750-4 熱衝擊和濺水測試儀可對汽車電子元件進行熱衝擊和濺水測試。

  • 熱衝擊和濺水模擬:100 個循環(預設值 0–9999),快速過渡 <20 秒
  • 精確的溫度控制:室溫+10 °C 至 200 °C,波動和偏差為 ±2 °C
  • 可控制飛濺水系統:0–4 °C 去離子水,每次飛濺 3–4 公升,持續時間 3 秒
  • 大型試驗箱:內部容積為 1300 × 900 × 900 毫米,可容納最大 700 × 700 × 500 毫米的樣品(150 公斤負載)
  • PLC + 7吋彩色觸控螢幕操作直觀,具有預設循環和即時監控功能
  • MOQ:1
  • 交貨期:7個工作天

ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗機說明

符合 ISO 16750-4 標準的 IP 防護等級測試設備,用於熱衝擊和濺水測試,具備 100 次循環測試能力和 PLC 控制器。

ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 (KP-IW16750A) 是專門用於模擬車輛行駛過程中通過水坑時濺水情況的專業環境測試系統。它能夠驗證電子元件在突發熱衝擊條件下的功能,符合 ISO 16750-4 圖 4 的要求,確保汽車電子產品在惡劣道路環境下的可靠性。

測試原理

將待測設備 (DUT) 加熱至指定最高溫度 (Tmax) 並保持 1 小時或直至溫度穩定。然後,以 3–4 L/3 s 的流速,以 0–4 °C 的去離子水對 DUT 進行 3 秒的噴淋,同時保持噴嘴與 DUT 之間的距離為 300–350 mm。此循環重複 100 次(預設值 0–9999),每次循環的過渡時間均小於 20 秒,以模擬實際環境中的噴淋水和熱衝擊效應。

金寶工廠優勢

金普是一家通過ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001和CE認證的製造商,同時擁有SGS、PSE和RoHS認證。我們專注於汽車環境和IP防護等級測試設備,並已向全球領先的汽車電子製造商和認證實驗室供應符合ISO 16750-4標準的熱衝擊和水濺測試儀。每台設備都經過嚴格的校準,並隨附完整的文件、現場安裝指導、一年保固以及來自東莞工廠的終身技術支援。

專業施工與技術精準性

主要功能包括:

  • 堅固的腔室結構:2毫米鍍鋅鋼板外殼,噴塗表面處理,SUS316不銹鋼鏡面內襯,帶漏斗底
  • 高密度玻璃纖維保溫材料在加熱和冷卻階段均具有優異的溫度穩定性
  • 多層強化玻璃觀察窗對測試過程進行清晰的即時監控
  • PLC + 7吋彩色觸控螢幕控制精確的循環管理、溫度設定和即時數據顯示
  • 不銹鋼多翼葉輪攪拌系統均勻的供水和溫度控制

這些要素確保了熱衝擊和濺水測試的準確性、可重複性和完全合規性。

技術參數:

參數 規格 備註/註釋
標準版 ISO 16750-4 圖 4 汽車電子產品的熱衝擊和濺水測試
型號 KP-IW16750A 符合 ISO 16750-4 標準的 IP 測試設備
工作室規模 1300 × 900 × 900 毫米(深×寬×高) 大型被測器件的內部測試體積
最大樣本量 700×700×500毫米 支援典型的汽車電子模組
最大承載能力 150克 適用於重型電子組件
溫度範圍 室溫+10℃至200℃ 被測設備加熱能力
溫度波動/偏差 ±2°C 精確穩定的溫度控制
循環數 100(預設值 0–9999) 預設值符合 ISO 16750-4 標準
在 Tmax 下的保持時間 1 小時或直至被測設備溫度穩定 確保完全熱平衡
過渡持續時間 <20秒 加熱和飛濺階段之間的快速轉換
測試液 去離子水 防止結垢和腐蝕
水溫 0°C至+ 4°C 冰水飛濺模擬
水流 每 3 秒噴濺 3–4 公升 每標準控制流量
噴嘴到被測設備的距離 300–350毫米 可調節以適應車輛安裝條件
控制系統 帶有7吋彩色觸控螢幕的PLC 直觀的操作和數據記錄
電源供應 交流電 380 伏特 50 赫茲,25 千瓦 三相工業電力

圖 35:潑水測試,潑水時間

圖 36:濺水測試 - 濺鍍噴嘴

圖 37:濺水試驗裝置

主要用例及商業價值

ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 用於驗證汽車電子元件在熱衝擊和水濺聯合作用下的可靠性。它支援產品開發、設計驗證、生產品質保證和第三方認證,幫助製造商確保產品在實際駕駛環境中具有長期耐久性和功能安全性。

採購效益

測試儀配備大型測試腔、精確的溫度和水流量控制、PLC觸控螢幕操作以及堅固耐用的不銹鋼結構,是一個即插即用的系統。它能夠提供一致且可重複的測試結果,且維護量極低,是ISO 16750-4合規性測試的理想解決方案。

熱衝擊濺水測試器應用

  • 汽車電子元件 – ECU、感測器和控制模組的熱衝擊和濺水驗證
  • 汽車製造商 – 車載電子設備的道路條件模擬測試
  • 認證實驗室 汽車零件的 ISO 16750-4 合規性測試
  • 研發部門 – 優化外殼密封和熱保護設計
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀 – 金普實驗室 ISO 16750-4 合規性應用
實驗室申請符合 ISO 16750-4 標準

合規與監理保證

本設備依照 ISO 16750-4 標準圖 4 設計和製造,用於熱衝擊和濺水測試。它提供了一種標準化的方法,用於評估電子元件在濺水驟冷條件下的性能,確保其滿足汽車應用所需的可靠性和安全性標準。

有關 ISO 16750-4 測試的詳細信息,請參閱最新版本。 ISO 16750-4.

建議定期檢查溫度均勻性、水流量和循環時間,以保持可追溯性。

ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗機技術諮詢

金普公司專注於汽車環境及IP防護等級測試設備。如果您需要進行符合ISO 16750-4標準的精準熱衝擊和水濺測試,我們的工程團隊可提供技術支援和配置建議。

我們為您提供的核心價值

  • 根據 ISO 16750-4 標準進行 100 次循環熱衝擊和濺水測試 圖 4
  • 精確噴射 0–4 °C 去離子水,流量為 3–4 L/3 s
  • 溫度範圍寬廣,最高可達 200 °C,轉變速度快(<20 秒)。
  • 大型樣品室尺寸為 1300 × 900 × 900 毫米,可承重 150 公斤樣品。
  • PLC + 7吋觸控屏,實現直覺控制和資料記錄

告訴我們您的被測設備尺寸或測試要求—我們的工程團隊將在 24 小時內回覆您量身訂製的建議。

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ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀常見問題解答

ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗機的用途是什麼?
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀評估汽車電子元件在水坑行駛過程中突然濺水的情況下的性能,驗證其在快速熱衝擊後是否仍能保持功能,如 ISO 16750-4 圖 4 中定義。
ISO 16750-4 熱衝擊濺水試驗中,Tmax 的維持時間是多久?
在開始潑水階段之前,將 DUT 在規定的最高溫度下保持 1 小時或直到溫度完全穩定。
ISO 16750-4 熱衝擊試驗機可進行多少次測試循環?
測試儀執行預設的 100 個循環(預設範圍 0-9999),精確地複製 ISO 16750-4 汽車電子產品驗證所需的重複熱衝擊和濺水序列。
飛濺水試驗所使用的水溫和流速是多少?
以每 3 秒飛濺持續時間 3-4 公升的受控流量輸送 0°C 至 +4°C 的去離子水,以準確模擬車載電子設備所經歷的突然冷卻效果。
ISO 16750-4 測試儀可容納的最大樣本量是多少?
此試驗箱可容納尺寸最大為 700 × 700 × 500 毫米的測試樣品,最大承重為 150 公斤,因此適用於全尺寸汽車 ECU、感知器和控制模組。
ISO 16750-4 測試中加熱階段和濺水階段之間的過渡持續時間是多少?
從熱風加熱到冷水飛濺的過渡在不到 20 秒內完成,以滿足 ISO 16750-4 圖 4 中規定的快速冷卻要求。
ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試器是設計用來驗證哪些汽車零件的?
它專為電子控制單元 (ECU)、感知器、電源模組和其他車載電子設備而設計,這些設備在車輛正常行駛過程中可能會遇到濺水。
ISO 16750-4 濺水熱衝擊試驗機採用何種控制系統?
該系統採用 PLC 控制器,配備 7 吋彩色觸控屏,可精確設定溫度、循環次數、飛濺參數,並即時監控整個測試過程。
ISO 16750-4 測試儀是否適用於運作中和非運作中組件的測試?
是的。它支援非工作部件的連續運行和部件在模擬駕駛條件下的間歇運行,完全涵蓋了 ISO 16750-4 中規定的兩種模式。
我如何才能獲得 ISO 16750-4 熱衝擊濺水測試儀的報價?
請提供您的被測設備尺寸或特定測試參數;我們的工程團隊將在 24 小時內回覆您一份具有競爭力的報價。

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