灼熱絲試驗機 | IEC 60695-2-10 灼熱絲試驗裝置
灼熱絲試驗機用於評估絕緣材料和元件在熱應力作用下的耐燃性和火災危險性。它旨在為電氣和電子產品安全實驗室及製造商提供IEC 60695-2-10測試支援。
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- 標準支援：專為 IEC 60695-2-10 灼熱絲試驗裝置需求及相關 GWFI / GWIT 測試應用而設計（如適用，符合 IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12、IEC 60695-2-13 和 UL 746A 標準）746A 標準）
- 溫度範圍可調溫度範圍：100°C–1000°C；典型灼熱絲試驗溫度範圍為550°C至960°C
- 灼熱絲：Φ4 mm Ni80/Cr20 鎳鉻合金灼熱絲，依標準尺寸製造
- 熱電偶用於即時溫度監測的Φ1.0 mm K型鎧裝熱電偶
- 施加力標準試樣接觸壓力：0.95 N ± 0.1 N
- 穿透深度：受控試樣接觸的移動限位為 7 mm ± 0.5 mm
- 測試速度：10–25 mm/s 的受控試樣接近速度
- 定時功能以 0.1 秒解析度記錄發光時間、點火時間 (Ti) 和火焰熄滅時間 (Te)。
- 安全設計觀察窗、獨立排氣系統和穩定的封閉式試驗艙
- MOQ： 1套
- 交貨時間：25個工作天
IEC 60695-2-10 灼熱絲試驗機說明
IEC 60695-2-10 灼熱絲燃燒試驗裝置
灼熱絲試驗機透過模擬過熱電氣部件的熱效應來評估材料和部件的可燃性。將加熱的灼熱絲在設定的力和溫度下與測試樣品接觸，即可評估其點火特性和火災隱患。
此測試方法在電氣和電子產品的安全評估中被廣泛引用，幫助製造商選擇合適的材料和設計，以降低異常高溫條件下的火災風險。
技術參數：
| 參數 | 規格 | 備註或註釋 |
|---|---|---|
| 適用標準 | IEC 60695-2-10；相關 IEC 60695-2-11 / 2-12 / 2-13 和 UL 746A 應用 | 灼熱絲試驗方法及相關程序 |
| 溫度範圍 | 可調溫度範圍：100°C – 1000°C | 典型測試範圍：550°C – 960°C |
| 溫度控制精度 | 在規定的校準條件下，溫度偏差為±2°C | 數位PID控制 |
| 灼熱絲 | Φ4 mm Ni80/Cr20 鎳鉻絲 | 按照標準尺寸製造 |
| 熱電偶 | Φ1.0 mm K型鎧裝熱電偶 | 即時溫度監測 |
| 施加力 | 0.95 N ± 0.1 N | 標準化試樣接觸壓力 |
| 穿透深度 | 7 mm±0.5 mm | 受控標本接觸 |
| 測試速度 | 10–25 毫米/秒 | 受控標本接近速度 |
| 發光時光 | 0–999.9 秒（通常為 30 秒） | 可編程 |
| 點火時間（Ti） | 0–999.9秒 | 測試期間記錄 |
| 熄滅時間（Te） | 0–999.9秒 | 測試期間記錄 |
| 腔室容積 | ≥ 0.5 立方米 | 可定制 |
| 控制系統 | 微型電腦/觸控螢幕控制 | 以最終配置為準 |
| 安全特性 | 觀察窗，獨立排氣系統 | 為保障操作人員安全而設計 |
專業施工與技術精準性
灼熱絲試驗機由封閉式試驗腔、精密灼熱絲組件和可控試樣加載機構組成。本系統採用直徑4毫米的鎳鉻灼熱絲和直徑1.0毫米的K型熱電偶進行溫度監測，在適當的校準條件下，可在所需的測試範圍內實現穩定的加熱。
此試樣機構施加可控制的 0.95 N 接觸力，並在測試過程中限制穿透深度。清晰的觀察窗口使操作人員能夠監測點火、火焰、發光和材料變形情況，而獨立的排氣系統則有助於在測試循環後清除煙霧。
測試原理
灼熱絲試驗是一種小規模火災隱患測試方法，它使用標準化的電加熱絲作為點火源。此方法旨在模擬電氣和電子產品中元件過熱或載流部件與周圍絕緣材料接觸時可能出現的短期熱應力。
測試過程中，將灼熱絲加熱至指定溫度，然後在受控力的作用下與試樣接觸一定時間。測試記錄點火是否發生、點火時間、火焰持續時間、熄滅時間、發光行為，以及燃燒顆粒或熔融材料是否擴散到接觸區域之外。
這些觀測結果有助於實驗室評估材料、零件或最終產品在異常高溫條件下的可燃性和火災危險性。研究結果可為材料選擇、產品安全評估以及根據IEC 60695-2-10標準和相關灼熱絲試驗方法進行的合規性測試提供支持。
測試程序
安裝
- 此測試儀應放置在水平桌面上。
- 桌子尺寸不小於 1400 寬 * 900 深 * (600-800) 高 毫米
- 距牆距離：> 200毫米
- 排氣管：直徑100毫米
- 測試室應為獨立房間，並配備排氣系統和消防設備。
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IEC 60695-2-10 灼熱絲試驗機在材料可燃性測試的應用
1.1）安裝排氣管，鎖緊接頭
1.2）檢查電源線，確保連接正確並已接地。
1.3）依下列方式連接熱電偶：
1.4）依下列方式連接線控盒
調試
調試前請檢查：
- 接線是否正常
- 樣品托架和砝碼位置是否正確，滑輪內必須有3根鋼絲。
2.1）打開電源開關，樣品架移動到左側，左側接近開關亮起
2.2) 將電流調至最小，按下加熱按鈕，運行，樣品載具到達右端，30 秒後返回。
2.3）測試樣品固定。將樣品牢固地固定在夾具內，確保間距在7mm以內。並關閉觀察窗。
測試
左列樣品車向左行駛
權樣品載車向右行駛
排氣令人筋疲力盡
亮： 燈光
供暖調節電流，達到所需溫度。等待5分鐘，讓溫度穩定下來。
開始樣品載具會自動向前移動，計時器（發光時間、Ti、Te）開始運作，當達到設定的發光時間（30 秒）時，載具返回。
發光時間：30秒
Ti：從開始施加尖端到測試樣本或其下方的包裹組織燃燒為止的持續時間；
Te：從開始施加噴嘴到火焰在施加期間或之後熄滅的持續時間。
控制箱當樣本開始燃燒時，按下控制盒上的按鈕，得到點火時間 Ti；當火焰熄滅時，按下控制盒上的按鈕，得到火焰熄滅時間 Te。
測試結束後，至少要等 2 分鐘排氣完畢後才能打開觀察窗。
測試程序
常見錯誤緩解
為了獲得可靠的灼熱絲試驗結果，建議採取以下措施：
- 每次測試前，請讓灼熱絲穩定在目標溫度。
- 確保試樣位置正確，接觸力設定為 0.95 N ± 0.1 N。
- 定期清潔發光絲尖端，去除氧化物，保持穩定的熱性能。
- 在無風環境下進行測試，以避免干擾火焰觀察。
- 準確記錄點火時間（Ti）、火焰持續時間和熄滅時間（Te）。
- 定期使用參考儀器驗證溫度校準。
- 嚴格依照適用產品或材料標準規定的測試參數進行測試。
合規與監理保證
該測試儀旨在滿足規範中規定的灼熱絲測試要求。 IEC 60695-2-10 以及相關的測試方法，例如 IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12 和 IEC 60695-2-13。它幫助製造商和實驗室評估材料在電氣產品安全標準中提及的熱應力條件下的耐燃性。
計量完整性與驗證
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- 每台設備均經過出廠檢驗和功能驗證。
- 建議定期檢查溫度精度和作用力。
- 可依要求安排第三方對溫度控制系統進行校準。
技術諮詢與專家支持
金普公司提供符合IEC 60695-2-10標準的灼熱絲試驗機及相關灼熱絲可燃性測試設備。我們的團隊可為您提供設備配置、測試流程和結果解讀的指導。如需技術規格或報價，請聯絡我們。
我們提供的核心價值
- 利用可控灼熱絲精確模擬熱應力
- 精確的溫度控制和標準化的接觸力應用
- 記錄點火時間（Ti）和熄滅時間（Te）
- 安全可靠的實驗室用測試箱設計
- 為灼熱絲可燃性測試提供專業技術支持
應用程式和用例
灼熱絲試驗機被電氣和電子產品製造商、塑膠和絕緣材料供應商、測試實驗室、認證機構和品質控制部門用於評估材料在熱應力下的可燃性。它支援材料選擇、產品安全評估、來料檢驗、預合規性測試以及家用電器、開關、連接器、接線端子、電源、照明產品和其他電氣設備中使用的絕緣材料的對比評估。
主要優勢
該系統可實現穩定的灼熱絲溫度控制、標準化的0.95 N接觸力、可控的試樣穿透深度，以及精確的灼熱時間、點燃時間（Ti）和熄滅時間（Te）計時功能。其封閉式腔室、清晰的觀察窗和獨立的排氣系統，有助於實驗室進行可重複的灼熱絲試驗，同時提高操作人員的安全性和試驗效率。
品質與合規支持
金普公司採用ISO 9001、ISO 14001和ISO 45001認證的管理系統運作。根據適用的設備配置和客戶要求，可提供產品相關的CE、RoHS、SGS、PSE認證及測試文件。
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