電鎚耐久性測試 KingPo YW-1186 設備符合 IEC 60745-2-6 圖 103 電動工具耐久性驗證。
電錘耐久性測試整合三菱PLC和HMI 7吋觸控屏,用於自動間歇運轉定時控制
電動錘耐久性測試氣動負載系統,可為電動工具提供 100N 至 400N 的可程式壓力。
電鎚耐久性測試 KingPo YW-1186 設備符合 IEC 60745-2-6 圖 103 電動工具耐久性驗證。
電錘耐久性測試整合三菱PLC和HMI 7吋觸控屏,用於自動間歇運轉定時控制
電動錘耐久性測試氣動負載系統,可為電動工具提供 100N 至 400N 的可程式壓力。

金普IEC 60745-2-6電鎚耐久性試驗裝置(YW-1186)

使用我們的專業設備,確保電動工具的安全性和機械完整性。 電錘耐久性測試 系統經過精心設計,符合嚴格的 IEC 60745-2-6 圖 103 標準。

    • 標準精通專門針對 電錘耐久性測試 符合 IEC 60745-2-1 和 IEC 60745-2-6 標準。

    • 精確負載控制:配備氣動裝載系統,壓力可編程,範圍從 100N 到 400N。

    • 先進的自動化:整合三菱PLC和7吋觸控屏,實現自動化「開/關」循環管理。

    • 高穩定性:390公斤重型貨架,配有90公斤鋼製底座,可承受高能量衝擊振動。

    • MOQ:1集

    • 價格價格可議(廠商直銷)

    • 交付:20-25個工作天

    • 供應能力每月50套

電錘耐久性測試說明

電動錘耐久性測試,符合電動工具安全規範

手持式 電動工具 必須經過嚴格的操作測試,以確保其在長時間使用過程中不會出現電氣或機械危險。電鎚耐久性測試系統專門用於在標準化的實驗室條件下評估電鎚和衝擊鑽的間歇運作性能。此流程對於確定設備是否符合 IEC 60745-2-1 和 IEC 60745-2-6 規定的安全性和耐久性限值至關重要。

測試過程包括將電鎚裝入測試架,並依照預設程序間歇性地進行操作。系統採用三菱PLC和7吋觸控屏,能夠精確模擬正常使用情況,同時監控工具在不同負載壓力下的反應。這項標準化的電鎚耐久性測試確保馬達、擊發機構和電氣絕緣在高應力條件下保持完好,為製造商提供可靠的國際認證數據。

電鎚耐久性測試裝置包含經過校準的衝擊頭(0.7kg 至 3.4kg)和一個 90kg 的鋼製底座,底座上配有用於減震的配重。這種自動化機械方法消除了手動測試的誤差,提供了 TUV、UL 和 Intertek 審核所需的可追溯資料。該系統配備 0-250V 可調電源,可即時監測各種國際電壓標準下的電流和功耗。

電錘耐久性測試-金寶工廠優勢

金普為全球家用電器和電動工具製造商開發專業的實驗室測試設備。我們的工程團隊專注於機械應力分析,將堅固的鋼結構與精密的氣動控制系統結合,以確保設備的可靠性。 電錘耐久性測試 性能。

每個系統均採用模組化機架設計(40x40x200公分)和獨立的電氣櫃,簡化了安裝和維護。關鍵接觸區域採用高品質SUS304不銹鋼組件,確保測試精度和耐用性。憑藉豐富的出口經驗, 金寶 為全球客戶提供技術諮詢、專業校準證書和售後工程支援。

專業施工與技術精準性

主要技術能力包括:

  • 標準化摩擦力和載重:校準後的負載壓力為 100N 至 400N,符合 IEC 表 101。

  • 精確定時控制三菱PLC管理「開」和「關」時間,範圍從0到999.9秒。

  • 重型穩定性390公斤的貨架重量確保了 電錘耐久性測試 不受外部共振的影響。

  • 旋轉多功能性:手動旋轉 0°、90° 和 180°,以進行多軸耐久性驗證。

  • 綜合監控即時顯示負載電壓(0-250V)和工作電流。

  • 耐化學腐蝕硬體:專為實驗室長期運作而設計的精密加工零件。

  • 可追溯的準確性隨附證書,驗證負載精度、衝程速度和計時邏輯。

主要用例及商業價值

  • 認證準備狀況確保電鎚符合 IEC 60745-2-6 圖 103 的強制性要求。

  • 機械疲勞分析:評估齒輪箱和撞擊銷的長期使用壽命。

  • 電氣危險預防:識別馬達過熱或絕緣故障 電錘耐久性測試.

  • 生產品質管制定期進行批次測試,以確保生產品質的一致性。

電動錘耐久性測試氣動負載系統,可為電動工具提供 100N 至 400N 的可程式壓力。
電動錘耐久性測試氣動負載系統,可為電動工具提供 100N 至 400N 的可程式壓力。

合規與監理保證

此測試系統支援特定功能 電錘耐久性測試 方法定義於 IEC 60745-2-6 圖 103透過精確控制摩擦頻率、衝擊力和電循環,製造商可以在進入全球市場之前發現設計改進之處並提高產品安全性。

採購效益

一個專業 電錘耐久性測試 該系統使電動工具製造商能夠在開發週期的早期階段驗證產品品質。自動化流程減少了人工工作量,同時確保多個產品樣品測試條件的一致性,為現代安全測試實驗室提供了經濟高效的解決方案。

電錘耐久性測試技術規範

技術參數: 規格範圍
適用標準 IEC 60745-2-1、IEC 60745-2-6 圖 103
測試目標 電錘耐久性測試
電氣控制 三菱PLC和7吋HMI觸控螢幕
負載壓力 100N、125N、150N、175N、200N、250N、300N、350N、400N
負載電壓源 0-250V可調(含電流顯示)
衝擊頭質量 0.7公斤、1.4公斤、2.3公斤、3.4公斤(依表101)
空載旋轉角度 0°、90°、180°(手動反轉)
空載轉速 0-360°/秒(可編程)
“開/關”時間週期 0-999.9秒(間歇運轉預設值)
鋼底座配重 90公斤基礎重量 + 270公斤附加重量(9 x 30公斤)
氣體來源需求 5~8 巴壓縮空氣
設備重量 貨架:390公斤;電氣櫃:100公斤

就電錘耐久性測試顧問工程師

利用我們的精密技術,確保您的電鎚和衝擊鑽符合全球標準。 電錘耐久性測試 裝置.不要讓機械故障延誤您的市場發布。

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  • 請諮詢我們的工程師。請討論您對專用工具的特定負載需求或客製化夾具需求。

  • 全球合規合作夥伴加入全球領先實驗室的行列,信賴金寶實驗室 電錘耐久性測試 的解決方案。

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電錘耐久性測試的應用

  • 電動工具製造執行強制性 電錘耐久性測試 循環測試以驗證馬達和變速箱的壽命。

  • 合規性測試實驗室為以下方面提供標準化環境 IEC 60745-2-6 圖 103 認證審核。

  • 研發績效標竿分析:評估新型鑽頭設計和衝擊銷材料的抗衝擊性能。

  • 質量保證(QA):定期進行批次抽樣,以確保各生產線機械和電氣安全性能的一致性。

  • 故障分析:識別高負荷、間歇運作期間潛在的電氣危險或結構疲勞。

IEC 60745-2-6 圖 103 詳細顯示

專業常見問題

在電錘耐久性測試中,如何保持負載壓力?
本系統採用精密調節器和三菱PLC控制的汽缸,確保100N至400N的負載壓力保持恆定,符合表101的要求。
該裝置是否支援“空載”旋轉要求?
是的。電動鎚耐久性測試系統可手動旋轉 0°、90° 和 180°,預設空載旋轉速度為 0-360°/秒。
計時週期的精度是多少?
PLC 控制的定時器可實現「開」和「關」週期 0.1 秒的分辨率,這對於 IEC 60745 的間歇操作要求至關重要。
這台機器可以測試功率超過2.5千瓦的工具嗎?
標準型 YW-1186 機架專為 2.5KW 以下的手持式工具最佳化設計。對於功率較高的工具,請諮詢我們的工程師,以獲得更完善的機架配置方案。
電鎚耐久性測試中,衝擊頭是如何校準的?
我們提供四種標準衝擊頭(0.7kg、1.4kg、2.3kg 和 3.4kg)。這些重量包含連接手柄的質量,嚴格按照表 101 的規定計算。
90公斤重的鋼製底座足以承受高能量衝擊鑽的重量嗎?
是的。底座配備了九個額外的 30 公斤重物(總共額外 270 公斤),以提供必要的慣性,防止設備在電錘耐久性測試期間發生移位。
該系統是否包含可調節電源?
是的,它配備了整合的 0-250V 可調負載電壓源,可讓您即時監控電流消耗和電氣穩定性。
是否提供出廠校準證書?
當然。每一台金寶電鎚耐久性測試儀都附帶一份符合 ISO/IEC 17025 標準的校準報告。
氣動系統需要哪種類型的氣體源?
要有效操作負載壓力機構,需要5~8巴的標準實驗室壓縮空氣供應。
長期測試後如何維護機器?
維護工作包括定期清潔導軌和檢查氣動密封件。每進行100小時電鎚耐久性測試後,應檢查鋼板和橡膠板的磨損。

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