高集成電池強制內部短路測試儀 IEC 建議1
高集成電池強制內部短路測試儀 IEC 建議2
高集成電池強制內部短路測試儀 IEC 建議1
高集成電池強制內部短路測試儀 IEC 建議2

高度整合電池強制內部短路測試儀符合IEC標準

電池強制內部短路測試儀

產品類型:KP-8210

起訂量:1

物價:面議

標準包裝:安全紙箱或合板箱

交貨期:35個工作天

付款方式:電匯

供應能力:每月3套

產品描述

本機器適用於依照IEC62133和日本工業標準JIS C 8714:2007的最新要求,在一定環境溫度下進行強制性內部短路和電池壓縮試驗。試驗箱材質為不銹鋼,具有良好的溫度均勻性和排氣功能。

控制系統:PLC觸控螢幕選單式操作;電壓資料擷取頻率:100t/s;透過PLC設定可程式測試壓力:保壓時間、測量壓力、電池電壓、電池溫度和壓力下降率。

標準依據:IEC62133-2012、JIS C 8714:2007、IEC62281-2012。

1. 完美的結構:

弧形噴塗表面;外觀高檔;平面手柄無反作用力;操作簡便,性能可靠;

2. 明亮寬敞的觀景窗:

雙層真空鍍膜窗和飛利浦節能螢光燈;無需雨刷除霧即可保持清晰視野

3. 先進可靠的冷凍控制系統:

採用原廠進口歐美全封閉式壓縮機,使用環保冷媒和世界知名零件,以及進口LED按鈕控制器。

4. 斷電停止、冷氣、暖氣功能;

5.故障和測試完成警報。

詳細信息

發源地 中國 品牌 金波
證書 ISO9001 CE 型號 KP-8210
標準版 IEC62133-2012、JIS C 8714:2007、IEC62281-2012。 速度控制範圍 0.01~20毫米/秒
錯誤 1%以內 測試寬度 200mm(標準)
分析位移 0.001mm 電壓顯示精度 0.1兆伏
壓力 13千牛±1千牛
重點特色 電池測試箱、電池測試設備、強制內部短路測試儀

取得高整合電池強制內部短路測試儀(符合IEC標準)的免費報價

壓力、位移、電壓和溫度測試系統

1. 電源採集系統:

美國高精度AMCELL/SUNCELL功率感測器,量程100KG,功率精度±0.5%FS。

2. 容量部分:

(1) 7 grades:×1,×2,×5,×10,×20,×50,×100;

(2)採用高精度24位元類比數位轉換器,取樣頻率為200Hz

3. 動力系統:

(1)松下交流伺服馬達;

(2)松下交流驅動器;

(3)蠕蟲減少器;

(4)台灣高精準度滾珠螺桿與直線導軌

4. 控制器系統:

(1)精度更高的PLC控制模式;

(2)速度控制範圍:0.01~20MM/S;誤差在1%以內;

(3)中間板具有快速粗調和慢速微調的功能;

(4)返回原點並自動儲存

5. 顯示方式:PLC觸控螢幕

6. 測試空間:

(1)寬度:200mm(標準);

(2)有效位移:100mm(不含夾具)(標準)

7. 位移

(1)編碼器 2000P/R,精度提高 4 倍;

(2)美國PASO編碼器,具有較強的抗干擾能力;

(3)解析位移:0.001mm;

8. 電壓控制與採集:

(1)即時電壓資料採集範圍為0-10V直流;

(2)電壓顯示精度:0.1 mV;取樣率:100t/s;

(3)用戶自訂電壓測量範圍。當PLC達到所需資料(例如rop至50mv)時,設備停止運作。

9. 溫度採集系統:

(1)自動採集電池表面溫度,採樣率為 2t/s;

(2)從 RS232 串列埠取得資料。

10. 安全裝置:

(1)過載緊急停止裝置

(2)上下行程限位裝置

(3)自動故障停止功能

技術參數:

型號 KP-8210
恆溫箱

參數

溫度。 範圍 0℃~+100℃(可控制)
加熱速率 平均升溫速率 3℃/分鐘(從 0℃ 到 100℃,無襯墊,空載)
冷卻速度 平均升溫速率 1℃/分鐘(從 100℃ 降至 0℃,無襯墊,空載)
內室尺寸 寬600×高750×深500毫米
外室尺寸 寬1500×高1750×深1000MM
內部短路

主要技術參數

最高 載入中 200KG
解析度 1/10000
力精度 ≤0.5%
力放大 7段自動切換
位移解析度 1/1000
位移精度 ≤0.5%
速度範圍 0.01-20毫米/秒
有效範圍 0〜150mm
最大測試空間 300X300毫米(可依客戶要求特別訂製)
電壓取樣範圍 0—20V
電壓解析度 1MV
電壓取樣頻率 100HZ
控制系統 伺服控制系統

溫度控制器

1. 範圍:0℃~100℃;

2. 分析精度:溫度±0.1℃;

3. 波動範圍:±0.3℃;

4.均勻性:±2℃;

5. 極端溫度:0℃;

6. 加熱速率:平均 3℃/分鐘(從 0℃ 上升至 100℃;非線性空載;平均加熱速率);

7. 冷卻速率:平均 1℃/分鐘(從 100℃ 降至 0℃;非線性空載;平均加熱速度);

8. 內部尺寸:寬400×高500×深400毫米;

9. 外部材質:不鏽鋼鏡面,底部加固

10. 外形尺寸:寬1050×高1950×深1900毫米;

內部短路測試系統

1. 最大承重:100公斤;

2. 載重解析度:1/10000;單位轉換:kg、lb、N

3. 負載精度:≤0.5%

4. 最大功率倍數:7 級自動轉換;

5. 筆畫解析度:1/1000;

6. 行程精度:±0.05 毫米;

7. 速度範圍:0.01—20MM/S可調,一般測試速度:0.1mm/S;

8.有效行程:100毫米(不含夾具);

9. 最大測試面積:200×200MM(可自訂);

10. 電壓取樣率:0—20V(可客製化);

11. 電壓解析度比:0.1MV;

12. 電壓取樣率:100t/s;

13. 壓縮板材質:不鏽鋼;貼有鐵氟龍膠帶;防腐蝕

14. 頭部尺寸:10*10*15mm;不鏽鋼;短路示意圖;

15. 頭部材質:1片丁腈橡膠(邊長10毫米,厚度2毫米),1片壓克力(邊長5毫米,厚度2毫米),誤差:±0.1毫米

16. 壓縮運動:從上到下

17. 步驟:使用標準加壓工具以 0.1mm/s 的速度對單顆電池的小鎳片施加壓力。同時,監測電壓採集器輸出端的電壓變化(電壓取樣率:100t/s)。當電壓下降超過 50mV 或達到所需壓力(圓柱形電池 800N,方形/菱形電池 500N/ 400N)時,立即停止加壓工具並保持 30 秒,然後解除壓力。

標準符合性 - 電池內部短路測試機

衝擊試驗標準

UL1642 鋰電池

UL2054-2005 家用及商用電池

UN38.3 鋰離子電池安全測試

GB/T 18287-2000 手機用鋰離子電池通用規範

SJ/T 11169-1998 鋰電池標準

YD 1268-2003 鋰電池及充電器安全規範及試驗方法

SJ/T 11170-1998 家用及商用電池標準

壓碎試驗標準:

GB/T 2900.11-1988 (二次)電池或電芯術語:壓碎

YD 1268-2003 鋰電池及充電器安全規範及試驗方法:壓碎

SJ/T 11169-1998 鋰電池壓碎標準

UL 1642鋰電池:壓碎

GB/T 8897.4-2002 一次性蓄電池—第4部分:鋰電池的安全

SJ/T 11170-1998 家用及商用電池標準-壓碎試驗

YDB 032-2009 電信用備用鋰離子電池

UL 2054 家用及商用電池

QB/T 2502-2000 鋰離子電池通用規範

釘子穿透標準

GB/T 18332.2-2001電動道路車輛鎳氫電池釘穿

MT/T 1051-2007 鋰離子電池,用於帽子燈釘穿透試驗

功能 - 電池內部短路測試機

1. 電線外包裹金屬防火罩,可在測試過程中防止火焰燃燒。

2.照明系統設計用於觀察內部測試過程;

3.釘子穿透/壓碎速度可控制範圍為10~80mm/s;

4.釘子穿透力/壓碎力可控範圍為250N至13KN,符合不同標準;

5. 金屬絲孔可用於測試內部溫度或氣壓,而附鼓風機的通風孔可排出廢氣。

6.控制系統採用獨立控制櫃,與試驗室相隔1-2米,可降低噪音,提高安全性。

標準配置

1個感測器;

一套標準加壓裝置;

2套標準壓縮頭;

另加 5 個不銹鋼壓縮頭;

5 件測試用鎳片(附鎳校準證書影本)

基本組件

感測器——美國SUNCELL;

動力馬達和驅動器-德國ALPHA;

溫度控制器-韓國進口TEMI880;

冷凍壓縮機—法國“泰康”

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