เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า | แท่นทดสอบอายุการใช้งาน 20 ช่อง สำหรับเครื่องชาร์จประเภท 1 และประเภท 2
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV เป็นระบบทดสอบแบบมืออาชีพ 20 ช่องสัญญาณ ออกแบบมาเพื่อทดสอบความน่าเชื่อถือของเครื่องชาร์จ EV ไฟฟ้ากระแสสลับแบบขนาน ที่มีขั้วต่อแบบ Type 1 และ Type 2
- 20 ช่องสัญญาณอิสระ — ช่วยให้สามารถทดสอบการทำงานของเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าได้พร้อมกันสูงสุดถึง 20 เครื่อง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดระยะเวลาในการทดสอบได้อย่างมาก
- รองรับขั้วต่อคู่ — แต่ละช่องสัญญาณติดตั้งหัวต่อแบบ Type 1 (ระบบไฟฟ้าเฟสเดียวของสหรัฐอเมริกา) และ Type 2 (ระบบไฟฟ้าเฟสเดียว/สามเฟสของยุโรป) เพื่อความเข้ากันได้อย่างกว้างขวาง
- อินพุตพลังงานที่ยืดหยุ่น — รองรับไฟ AC เฟสเดียว 220V และไฟ AC สามเฟส 380V (สามารถปรับแต่งได้)
- การควบคุมและตรวจสอบต่อช่องสัญญาณ — ระบบควบคุม MCB แยกแต่ละตัว พร้อมแสดงแรงดัน/กระแสแบบเรียลไทม์ และตัวบ่งชี้สถานะการชาร์จ
- ระบบการเดินสายไฟแบบรวดเร็ว — กล่องเชื่อมต่อเฉพาะพร้อมขั้วต่อ L1/L2/L3/N/PE เพื่อการติดตั้งที่รวดเร็วและปลอดภัย
- การออกแบบอุตสาหกรรมเคลื่อนที่ — ล้อเลื่อนสำหรับงานหนัก ช่วยให้เคลื่อนย้ายระหว่างสายการผลิตและห้องบ่มได้สะดวก
- โหลดความเข้ากันได้ — สามารถใช้งานร่วมกับโหลดต้านทานขนาด 30 กิโลวัตต์ หรือโหลดป้อนกลับพลังงานได้อย่างราบรื่น (สามารถใช้งานโหลดแต่ละประเภทแยกกันได้)
- การป้องกันความปลอดภัยที่ครอบคลุม — การตรวจจับอุณหภูมิสูงเกิน แรงดันไฟฟ้าเกิน/ต่ำกว่าปกติ และการหยุดฉุกเฉินพร้อมเสียงเตือน
คำอธิบายเครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า | แท่นทดสอบอายุการใช้งาน 20 ช่อง สำหรับเครื่องชาร์จประเภท 1 และประเภท 2
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV เป็นระบบทดสอบแบบเบิร์นอินที่มีประสิทธิภาพสูง ทนทาน มี 20 ช่องสัญญาณ ออกแบบมาเพื่อการทดสอบความน่าเชื่อถือแบบขนานและการตรวจสอบความถูกต้องในระยะยาวของเครื่องชาร์จ EV แบบ AC รองรับทั้งขั้วต่อ Type 1 (สหรัฐอเมริกา) และ Type 2 (ยุโรป) ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำการทดสอบอายุการใช้งานอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระทางไฟฟ้าและสภาวะความเครียดทางความร้อนที่ควบคุมได้ ซึ่งจะช่วยระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นก่อนกำหนด ตรวจสอบความเสถียรในการใช้งานในระยะยาว และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอก่อนวางจำหน่ายในตลาด ระบบนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสายการผลิตเครื่องชาร์จ EV ห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา และสภาพแวดล้อมการรับรองจากบุคคลที่สาม ออกแบบตามมาตรฐาน IEC 61851 (ระบบชาร์จแบบนำไฟฟ้าของ EV), IEC 62196 (ปลั๊ก เต้ารับ และขั้วต่อยานยนต์) และ GB/T 18487 อย่างครบถ้วน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| Category | พารามิเตอร์ | Specification | หมายเหตุ / บันทึก |
|---|---|---|---|
| เครื่องทดสอบอายุการใช้งาน | จำนวนช่อง | 20 ช่อง (ขยายได้) | 10 ช่องต่อด้าน ดีไซน์แบบสองด้าน |
| การแยกช่อง | การแยกทางไฟฟ้าอย่างอิสระต่อแต่ละช่องสัญญาณ | รับประกันการทดสอบแบบคู่ขนานที่ปลอดภัย | |
| แรงดันไฟฟ้าอินพุต | ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 1 เฟส / ไฟฟ้ากระแสสลับ 380V 3 เฟส | ปรับแต่งได้ตามคำขอ | |
| ตัวเชื่อมต่อต่อช่อง | 1× ประเภท 1 + 1× ประเภท 2 | รองรับเครื่องชาร์จแบบเฟสเดียวและสามเฟส | |
| การตรวจสอบและควบคุม | การตรวจสอบ | แรงดันและกระแสไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ต่อช่องสัญญาณ | จอแสดงผลดิจิทัล + ไฟแสดงสถานะการชาร์จ |
| วิธีการควบคุม | คอนแทคเตอร์หลัก + เบรกเกอร์วงจรย่อย (MCB) | ระบบควบคุมเปิด/ปิดแยกอิสระต่อแต่ละช่องสัญญาณ | |
| ระบบโหลด | อำนาจนิยม | สูงสุด 30 กิโลวัตต์ | ต่อหน่วยโหลด |
| กระแสสูงสุด (L1) | 60 | การปรับแบบขั้นบันได | |
| โหลดความแม่นยำ | ±% 5 | การจำลองภาระที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้ | |
| ทั่วไป | Mobility | ล้อเลื่อนอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก | เคลื่อนย้ายระหว่างห้องทำงานและห้องบ่มได้อย่างสะดวก |
| คุณสมบัติการป้องกัน | อุณหภูมิสูงเกินไป, แรงดันไฟฟ้าเกิน/ต่ำกว่าปกติ, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน | สัญญาณเตือนแบบเสียงและภาพ | |
| น้ำหนักโดยประมาณ | 500 | โครงสร้างอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง |
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV สร้างขึ้นจากโครงเหล็กเกรดอุตสาหกรรมที่แข็งแรงทนทาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการความทนทานสูง แต่ละช่องสัญญาณทั้ง 20 ช่องติดตั้งขั้วต่อแบบรวดเร็วและกล่องเชื่อมต่อเฉพาะที่มีการระบุ L1, L2, L3, N และ PE อย่างชัดเจน ช่วยให้การเดินสายทำได้อย่างรวดเร็วและปราศจากข้อผิดพลาด ลดเวลาในการติดตั้งได้อย่างมาก
การแยกวงจรไฟฟ้าอย่างอิสระและการป้องกันด้วย MCB (Miniature Circuit Breaker) แยกแต่ละช่อง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการใช้งานสูงสุดระหว่างการทดสอบอายุการใช้งานของอุปกรณ์หลายชิ้นพร้อมกัน การออกแบบสองชั้นแบบสองด้านที่จัดระเบียบอย่างดี ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ให้สูงสุด ในขณะที่ยังคงความสะดวกในการเข้าถึงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ สถาปัตยกรรมโหลดที่แยกออกจากกันยังช่วยให้แร็คทดสอบอายุการใช้งานทำงานได้อย่างยืดหยุ่นกับโหลดต้านทานแบบดั้งเดิมหรือโหลดป้อนกลับพลังงานขั้นสูง ซึ่งให้การทดสอบที่คุ้มค่าและประหยัดพลังงานได้อย่างมาก
ระบบนี้ได้รวมเอารายละเอียดทางวิศวกรรมที่คิดมาอย่างรอบคอบ เช่น ตัวบ่งชี้สถานะช่องสัญญาณที่ชัดเจน จอแสดงผลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน ทำให้ใช้งานง่ายสำหรับช่างเทคนิคและเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
หลักการทดสอบ
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV จะเชื่อมต่อเครื่องชาร์จ EV ไฟฟ้ากระแสสลับที่ต้องการทดสอบผ่านขั้วต่อประเภท 1 หรือประเภท 2 และจ่ายไฟกระแสสลับที่เสถียรพร้อมกับโหลดที่ตั้งโปรแกรมได้ เพื่อจำลองสภาวะการทำงานจริงได้อย่างแม่นยำ
ระหว่างการทดสอบ ระบบจะดำเนินการตามโปรโตคอลการเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องหรือเป็นวัฏจักรในช่วงระยะเวลาที่ยาวนาน กระบวนการที่ครอบคลุมนี้จะประเมินแง่มุมที่สำคัญต่างๆ รวมถึงเสถียรภาพทางไฟฟ้า ประสิทธิภาพการชาร์จ ประสิทธิภาพทางความร้อน ฟังก์ชันการป้องกัน และความน่าเชื่อถือในระยะยาวโดยรวม การตรวจสอบแรงดันและกระแสไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ต่อช่องสัญญาณจะให้ข้อมูลโดยละเอียดที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งสนับสนุนการวิเคราะห์ความล้มเหลว การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ และเอกสารรับรอง
การลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดทั่วไป
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องและการดำเนินงานที่ปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติดังนี้:
- ตรวจสอบลำดับเฟสให้ถูกต้องและขันน็อตเชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่นก่อนจ่ายไฟให้กับช่องสัญญาณใดๆ
- ควรปรับขั้นตอนการโหลดให้ตรงกับกำลังไฟที่กำหนดของเครื่องชาร์จ เพื่อหลีกเลี่ยงการจำลองที่ไม่ถูกต้องหรือการใช้งานเกินกำลัง
- ตรวจสอบค่าแรงดันและกระแสไฟฟ้าในแต่ละช่องสัญญาณอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการใช้งานระยะยาว
- ควรมีการระบายอากาศที่เหมาะสมรอบๆ ชั้นวางและอุปกรณ์ต่างๆ
- หากตรวจพบพฤติกรรมผิดปกติใด ๆ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที
กรณีการใช้งานหลักและมูลค่าทางธุรกิจ
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาการทดสอบลงอย่างมาก พร้อมทั้งเพิ่มความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เครื่องมือนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการระบุจุดอ่อนด้านการออกแบบที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ยืนยันเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะการใช้งานจริง และสร้างข้อมูลการทดสอบที่น่าเชื่อถือสำหรับการประกันคุณภาพภายในและการรับรองจากหน่วยงานภายนอก
การประยุกต์ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมและสถานการณ์ในห้องปฏิบัติการ
- ผู้ผลิตเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า — การทดสอบการใช้งานในปริมาณมากและการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
- ศูนย์วิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ชาร์จรถยนต์พลังงานใหม่ — การตรวจสอบความน่าเชื่อถือและการปรับปรุงการออกแบบ
- ห้องปฏิบัติการทดสอบและรับรองอิสระ — การประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด
- ผู้บูรณาการระบบโครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ — การตรวจสอบความเสถียรในระดับระบบ
- แผนกควบคุมคุณภาพ — การตรวจสอบความถูกต้องของชุดการผลิตขนาดใหญ่และการควบคุมกระบวนการผลิต
ข้อได้เปรียบของการจัดซื้อเชิงกลยุทธ์และการสนับสนุนระดับโลก
- เป็นไปตามมาตรฐานสากลที่สำคัญ ได้แก่ IEC 61851, IEC 62196 และ GB/T 18487
- ดีไซน์แบบขยายได้ยืดหยุ่น 20 ช่องสัญญาณ พร้อมการควบคุมอิสระ
- โครงสร้างแข็งแรงทนทานแบบเคลื่อนที่ได้ พร้อมระบบสายไฟแบบเชื่อมต่อเร็วเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
- ใช้งานได้กับทั้งระบบโหลดแบบต้านทานและระบบโหลดแบบป้อนกลับพลังงาน
- ผลิตภายใต้ระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ CE
- รับประกัน 1 ปี พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานจากศูนย์บริการของเราในตงกวน
การปฏิบัติตามกฎระเบียบและการรับรองทางกฎหมาย
เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าเครื่องนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน IEC 61851-1ตามมาตรฐาน IEC 62196 และ GB/T 18487 ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มมาตรฐานที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของอุปกรณ์ชาร์จรถยนต์ไฟฟ้ากระแสสลับ (AC EV)
ความสมบูรณ์และการตรวจสอบความถูกต้องทางมาตรวิทยา
- การสอบเทียบฟรี: แต่ละหน่วยจะมาพร้อมกับใบรับรองการสอบเทียบจากโรงงานอย่างครบถ้วนเป็นมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าพร้อมใช้งานในห้องปฏิบัติการ
- การรับรองที่ตรวจสอบได้: สามารถขอรับใบรับรองมาตรฐาน ISO 17025 จากหน่วยงานภายนอก (CNAS/ilac-MRA) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายได้
- การตรวจสอบประสิทธิภาพ: KingPo แนะนำให้ทำการสอบเทียบโมดูลความเสถียรของโหลดและการป้อนกลับสัญญาณเป็นประจำทุกปี เพื่อรักษาความแม่นยำในระดับการตรวจสอบ
สอบถามข้อมูลทางเทคนิคและการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ
ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อขอรับการกำหนดค่าช่องสัญญาณแบบกำหนดเอง คำแนะนำด้านโหลด หรือโซลูชันระบบทดสอบเครื่องชาร์จ EV แบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ
คุณค่าหลักที่เราส่งมอบ
- ความสามารถในการทดสอบอายุการใช้งานแบบขนานความจุสูง 20 ช่องสัญญาณ
- ใช้งานร่วมกับขั้วต่อ Type 1 และ Type 2 ได้อย่างสมบูรณ์
- การควบคุมช่องสัญญาณอิสระพร้อมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
- แพลตฟอร์มทดสอบการใช้งานต่อเนื่องที่ได้มาตรฐาน
- โซลูชันระดับมืออาชีพที่เชื่อถือได้ ซึ่งได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าทั่วโลก
ข้อกำหนดการทดสอบตามมาตรฐาน IEC และรายการอุปกรณ์ที่จำเป็น
| ประโยค | การวัด/การทดสอบ | อุปกรณ์/วัสดุที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ/การวัด | การจำแนกอุปกรณ์ |
|---|---|---|---|
| 6.3 | ฟังก์ชันที่มีให้ในแต่ละโหมดการชาร์จสำหรับโหมด 2, 3 และ 4 | แหล่งจ่ายไฟ, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน, เครื่องมือวัด, ออสซิลโลสโคป, โพรบแรงดันสูง, อุปกรณ์จำลอง PWM | อาร์ 3พีพีเอส |
| 8 | ป้องกันไฟฟ้าช็อต | ออสซิลโลสโคป, โพรบแรงดันสูง, ห้องควบคุมความชื้น, บารอมิเตอร์, อุปกรณ์ทดสอบฉนวน, เครื่องทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้า, โพรบทดสอบ IPXXD IPXXB, ตัวบ่งชี้ทางไฟฟ้า, เครื่องทดสอบแรง, แหล่งจ่ายไฟ AC, เครื่องมือวัด, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน | อาร์ 3พีพีเอส |
| 11.6 | บรรเทาความเครียด | อุปกรณ์สำหรับทดสอบการยึดเชือก ค่าแรงบิดสำหรับการยึดเชือก | R |
| 12.2.6 | กระแสไฟเข้า | แหล่งจ่ายไฟ AC, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน, อุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟกระชาก, ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง | R |
| 12.3 | ระยะห่างและระยะคืบคลาน | เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดความคลาดเคลื่อน, อุปกรณ์ทดสอบการติดตามตามมาตรฐาน IEC 60112, ออสซิลโลสโคป, โพรบแรงดันสูง, แหล่งจ่ายไฟ AC, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดตัวต้านทาน | อาร์ 3พีพีเอส |
| 12.4 | ระดับ IP | อุปกรณ์ทดสอบที่มีระดับการป้องกันสูงสุด IP 4x ตามมาตรฐาน IEC 60529 | R |
| อุปกรณ์ทดสอบที่มีระดับการป้องกันสูงสุด IP x4 ตามมาตรฐาน IEC 60529 | S | ||
| อุปกรณ์ทดสอบที่มีระดับการป้องกันสูงกว่า IP 4x และ IP x4 ตามมาตรฐาน IEC 60529 | S | ||
| 12.5 | ฉนวนกันความร้อน | อุปกรณ์ทดสอบฉนวน | R |
| 12.6 | กระแสไฟฟ้าสัมผัส | แหล่งจ่ายไฟ AC, โหลดต้านทาน, หม้อแปลงแยกวงจร, วงจรวัดตามมาตรฐาน IEC 60990, เครื่องวัดแรงดัน, ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง | อาร์ 3พีพีเอส |
| 12.7 | คุณสมบัติการทนต่อไดอิเล็กทริก | เครื่องทดสอบความแรงทางไฟฟ้า, เครื่องกำเนิดแรงดันอิมพัลส์ (1.2/50 µs), ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง | R |
| 12.8 | อุณหภูมิสูงขึ้น | แหล่งจ่ายไฟกระแสสลับ, เครื่องมือวัด, อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ, ห้องควบคุมสภาพอากาศ, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน | อาร์ 3พีพีเอส |
| 12.9 | การทดสอบการทำงานด้วยความร้อนชื้น | ห้องควบคุมอุณหภูมิ, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน, ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง | อาร์ 3พีพีเอส |
| 12.10 | การทดสอบการทำงานที่อุณหภูมิต่ำสุด | ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดต้านทาน, ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง | อาร์ 3พีพีเอส |
| 12.11 | ความแข็งแรงเชิงกล | อุปกรณ์กระแทกเชิงกล IK | R |
| 16 | การทำเครื่องหมายและคำแนะนำ | น้ำ, น้ำมันสน, ผ้าชิ้นหนึ่ง | R |
| ภาคผนวกก | ควบคุมการทำงานของนักบินผ่านวงจรควบคุมนักบินโดยใช้สัญญาณ PWM และสายควบคุมนักบิน | อุปกรณ์จำลอง PWM, เครื่องจำลองการทดสอบของยานยนต์ (วงจรที่ออกแบบตามรูปที่ A.8 หรือวงจรแบบง่ายที่สามารถทำการทดสอบตามข้อ A.4 ได้), ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง, โพรบวัดกระแส, แหล่งจ่ายไฟ AC, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดตัวต้านทาน | อาร์ 3พีพีเอส |
| ภาคผนวก B | วงจรตรวจจับระยะใกล้และวงจรเข้ารหัสกระแสสายเคเบิลสำหรับอินเทอร์เฟซพื้นฐาน | อุปกรณ์จำลอง PWM, เครื่องจำลองการทดสอบของยานยนต์ (วงจรที่ออกแบบตามรูปที่ A.8 หรือวงจรแบบง่ายที่สามารถทำการทดสอบตามข้อ A.4 ได้), ออสซิลโลสโคป, โพรบวัดแรงดันสูง, โพรบวัดกระแส, แหล่งจ่ายไฟ AC, โหลดอิเล็กทรอนิกส์หรือโหลดตัวต้านทาน | อาร์ 3พีพีเอส |
| 8.8 | ตรวจสอบเครื่องหมาย | น้ำ, น้ำมันสน, ผ้าชิ้นหนึ่ง | R |
| 9 | ขนาด | คาลิเปอร์, โปรเจคเตอร์ | R |
| 10 | ป้องกันไฟฟ้าช็อต | รูปที่ 3: นิ้วทดสอบมาตรฐาน ตัวบ่งชี้ทางไฟฟ้า
รูปที่ 4: เกจ A, รูปที่ 5: เกจ B |
R |
| 12.2 | การวัดค่าความต้านทานหน้าสัมผัสสายดิน | แหล่งจ่ายไฟ AC, เครื่องมือวัดความต้านทาน | R |
| 12.3 | การทดสอบความทนทานต่อกระแสไฟฟ้าในระยะสั้นของหน้าสัมผัสสายดิน | แหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า, เครื่องมือวัดกระแสไฟฟ้า | S |
| 13.2 | การทดสอบความสามารถในการสอดใส่ของตัวนำ | รูปที่ 6: มาตรวัด | R |
| 13.3.1 | ทดสอบการหมุน | รูปที่ 7: อุปกรณ์ทดสอบการหมุน, ตุ้มน้ำหนัก, ไขควงพร้อมเครื่องวัดแรงบิด | R |
| 13.3.2 | ทดสอบการดึง | ตุ้มน้ำหนัก, เครื่องจับเวลา, ไขควงพร้อมเครื่องวัดแรงบิด | R |
| 14.1.3 | การทดสอบการล็อกทางไฟฟ้า | เครื่องมือวัดแรงดึงและแรงผลัก, เครื่องมือวัดความต่อเนื่อง, ออสซิลโลสโคป | R |
| 14.1.4 | การทดสอบการล็อกเชิงกล | เครื่องมือดึงและดัน, เครื่องมือทดสอบความต่อเนื่อง | R |
| 14.1.5 | การทดสอบแรงดึงออกของระบบล็อค | รูปที่ 8: อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบแรงดึงออก น้ำหนัก และเครื่องวัดเวลา | R |
| 14.1.6 | การตรวจสอบอุปกรณ์ล็อค | รูปที่ 9: อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบกลไกการล็อก, ตุ้มน้ำหนัก, เครื่องวัดเวลา, เครื่องมือทดสอบความต่อเนื่อง | R |
| 15 | ความต้านทานต่อความชรา | ตู้ทำความร้อน | R |
| 16.5 | การทดสอบอุณหภูมิที่อนุญาตของชิ้นส่วนสัมผัส | ตู้ทำความร้อน, แหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า, เครื่องมือวัดกระแสไฟฟ้า, อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ | R |
| 16.8 | การทดสอบการปลดสลัก | น้ำหนัก, เมตรวัดความยาว | R |
| 16.15 | ตรวจสอบแรงถอน | อุปกรณ์ทดสอบและตุ้มน้ำหนักที่เหมาะสม | R |
| 17.2 | ท่อสัมผัส | เกจวัดแรงดึงออก ปลั๊กทดสอบ และตุ้มน้ำหนัก | R |
| 20.2 | การทดสอบระดับการป้องกัน | อุปกรณ์ทดสอบที่มีมาตรฐาน IP 4x และ IPx4 ตามมาตรฐาน IEC 60529, ไขควงพร้อมมิเตอร์วัดแรงบิด, อุปกรณ์ทดสอบแรงดันสูง | R |
| อุปกรณ์ทดสอบที่มีระดับการป้องกันสูงกว่า IP 4x และ IPx4 ตามมาตรฐาน IEC 60529 | S | ||
| 20.3 | การบำบัดความชื้น | ห้องความชื้น | R |
| 21.2 | การทดสอบความต้านทานของฉนวน | อุปกรณ์ทดสอบฉนวน | R |
| 21.3 | การทดสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก | อุปกรณ์ทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง | R |
| 22 | การทดสอบความสามารถในการแตกหัก | อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม แหล่งจ่ายไฟ โหลดปรับได้ (ตัวต้านทานและตัวเหนี่ยวนำ) เครื่องมือวัด อุปกรณ์ทดสอบแรงดันสูง | เอส 3พีพีเอส |
| 23 | การทดสอบการทำงานปกติ | อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม แหล่งจ่ายไฟ โหลดปรับได้ (ตัวต้านทานและตัวเหนี่ยวนำ) เครื่องมือวัด อุปกรณ์ทดสอบแรงดันสูง | เอส 3พีพีเอส |
| 24 | ทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ | แหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า, เครื่องมือวัดกระแสไฟฟ้า, อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ, ไขควงพร้อมมิเตอร์วัดแรงบิด | R |
| 25.3 | การทดสอบจุดยึดเชือก | ไขควงพร้อมเครื่องวัดแรงบิด อุปกรณ์ทดสอบตามรูปที่ 11 รวมทั้งตุ้มน้ำหนัก อุปกรณ์สำหรับทดสอบแรงบิด | R |
| 26.1 | รักษาความเย็น | ตู้เย็น | R |
| 26.2 | การทดสอบแรงกระแทกของลูกบอล | รูปที่ 12: อุปกรณ์ทดสอบแรงกระแทก ลูกเหล็ก | R |
| 26.3 | การทดสอบความแข็งแรงเชิงกล | การจัดเรียงตามรูปที่ 13 | R |
| 26.4 | การทดสอบการงอ | อุปกรณ์ตามรูปที่ 14 | R |
| 26.5 | การทดสอบแรงบิดที่ข้อต่อเกลียว | การจัดเตรียมการทดสอบที่เหมาะสม รวมถึงแท่งโลหะ | R |
| 26.6 | การทดสอบชัตเตอร์ | เครื่องมือแบบดึงและดัน, ตัวบ่งชี้ทางไฟฟ้า | R |
| 26.8 | การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ | ห้องทดสอบสภาพแวดล้อม | R |
| 26.9 | ทดสอบการดึง | อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม, ตุ้มน้ำหนัก, เครื่องจับเวลา | R |
| 27.1 | การทดสอบแรงบิดที่สกรู | ไขควงพร้อมมิเตอร์วัดแรงบิด | R |
| 28 | ระยะคืบคลาน, ระยะห่าง | เวอร์เนียร์คาลิเปอร์และเกจวัดที่เหมาะสม | R |
| 29.2 | การรักษาความร้อน | ตู้ทำความร้อน | R |
| 29.3 | การทดสอบแรงกดลูกบอล | ตู้ให้ความร้อน, อุปกรณ์ทดสอบลูกบอล, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ | R |
| 29.5 | การทดสอบเรืองแสง | เครื่องทดสอบลวดเรืองแสง | R |
| 29.6 | การทดสอบการติดตาม | อุปกรณ์ทดสอบตามมาตรฐาน IEC 60112 | R |
| 30 | การทดสอบการกัดกร่อน | สารเคมี ตู้ควบคุมความชื้น ตู้ให้ความร้อน | R |
| 31 | การทดสอบความทนทานต่อกระแสลัดวงจร | ชุดอุปกรณ์ทดสอบการลัดวงจร รวมถึงอุปกรณ์วัดที่เหมาะสม | เอส 3พีพีเอส |
| 33 | รถยนต์ขับทับ | อุปกรณ์ทดสอบการขับขี่รถยนต์, ตุ้มน้ำหนัก, เครื่องวัดความเร็ว, เครื่องวัดแรงดันลมยาง | R |
รายละเอียดการแสดงผลของเครื่องทดสอบอายุการใช้งานเครื่องชาร์จ EV
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องทดสอบอายุการใช้งานของเครื่องชาร์จ EV
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ข่าวที่เกี่ยวข้อง
บทคัดย่อ / สรุปทางเทคนิค การเรียนรู้วิธีการทดสอบเครื่องทดสอบเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตและห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบเครื่องชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า […]
หากคุณกำลังพยายามเลือกปลั๊ก 3 เฟสที่เหมาะสมในออสเตรเลีย ให้เริ่มต้นด้วยสามสิ่งต่อไปนี้: จำนวนขา กระแสไฟฟ้า […]
บทคัดย่อและบทสรุปทางเทคนิค ภายใต้ข้อกำหนดการเดินสายไฟ BS 7671 IET ของสหราชอาณาจักร (ฉบับที่ 18) ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการป้องกันวงจรขึ้นอยู่กับ […]
