ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของสายเคเบิลเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับการเดินสายไฟในอาคาร วงจรสัญญาณเตือนไฟไหม้ ระบบไฟฟ้าสำรอง โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง โรงงานอุตสาหกรรม และการติดตั้งอื่นๆ ที่พฤติกรรมของสายเคเบิลในระหว่างเกิดเพลิงไหม้สามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยของระบบได้
ตะวันออกกลางเป็นตัวอย่างที่มีประโยชน์ในการแสดงให้เห็นถึงพัฒนาการของการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิล จากเดิมที่ต้องใช้อุปกรณ์เพียงชิ้นเดียว ไปสู่ขีดความสามารถของห้องปฏิบัติการที่ครอบคลุมมากขึ้น UL Solutions ได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลในอาบูดาบี เพื่อให้ผู้ผลิตในภูมิภาค ผู้จำหน่ายสายเคเบิล และผู้มีส่วนได้ส่วนเสียในโครงการต่างๆ สามารถเข้าถึงการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลไฟฟ้าและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงได้โดยไม่จำเป็นต้องส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการในยุโรป เอเชีย หรือภูมิภาคอื่นๆ
UL ได้เปิดเผยความสามารถในการทดสอบต่างๆ ต่อสาธารณะ ซึ่งรวมถึงการทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในสายเคเบิลเดี่ยว การลุกลามของเปลวไฟในสายเคเบิลแบบรวมกลุ่ม การประเมินควันและก๊าซกรด รวมถึงการทดสอบความสมบูรณ์ของวงจรที่เกี่ยวข้องกับไฟ น้ำ และแรงกระแทกทางกลข้อกำหนดด้านการป้องกันภัยพลเรือนในระดับภูมิภาค ข้อกำหนดด้านโครงสร้างพื้นฐาน โครงการก่อสร้าง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบการส่งออก ล้วนมีส่วนทำให้ความต้องการความสามารถในการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลในระดับท้องถิ่นเพิ่มขึ้น
อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิลและวิศวกรห้องปฏิบัติการ จุดสำคัญที่สุดไม่ได้อยู่ที่ว่าห้องปฏิบัติการตั้งอยู่ที่ไหน แต่คำว่า"การทดสอบความทนไฟของสายเคเบิล" ไม่ได้หมายถึงการทดสอบเพียงอย่างเดียว มาตรฐานเดียว หรือเครื่องมือเพียงอย่างเดียว
ความโดดเด่นทางด้านวิศวกรรม:
-
มาตรฐาน IEC 60332 ประเมินการตอบสนองต่อไฟและการลุกลามของเปลวไฟเป็นหลัก
-
มาตรฐาน IEC 60331 กล่าวถึงวัตถุประสงค์ด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างไปจากเดิมโดยพื้นฐาน:
-
ไม่ว่าสายเคเบิลจะสามารถรักษาความสมบูรณ์ของวงจรได้หรือไม่ ในขณะที่สัมผัสกับสภาวะไฟไหม้ที่กำหนดไว้
-
บางครั้งอาจรวมถึงสภาวะการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับแรงกระแทกทางกลหรือน้ำด้วย
การนำทางด้านวิศวกรรมอย่างรวดเร็ว
มาตรฐาน IEC 60332 และ IEC 60331 กล่าวถึงประเด็นด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่แตกต่างกัน
การตัดสินใจทางวิศวกรรมประการแรกในโครงการห้องปฏิบัติการทดสอบการเกิดเพลิงไหม้จากสายเคเบิล ควรพิจารณาจากประสิทธิภาพที่ต้องการมากกว่าที่จะยึดตามตัวเลขมาตรฐานที่ระบุไว้ในใบขอซื้อเพียงอย่างเดียว
| คำถามทางวิศวกรรม | มาตรฐานทั่วไป | การประเมินเบื้องต้น | อุปกรณ์ทั่วไป |
|---|---|---|---|
| เปลวไฟจะลุกลามไปได้ไกลแค่ไหนบนสายเคเบิลเส้นเดียว? | IEC 60332-1 | การลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งด้วยสายเคเบิลเส้นเดียว | เครื่องทดสอบเปลวไฟแนวตั้งแบบใช้สายเคเบิลเดี่ยว |
| ไฟสามารถลุกลามผ่านสายเคเบิลหลายเส้นได้อย่างไร? | IEC 60332-3 | การลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งจากสายเคเบิลที่รวมกันเป็นกลุ่ม | ระบบการแพร่กระจายเปลวไฟของชุดสายเคเบิล |
| มีควันเกิดขึ้นปริมาณเท่าใด? | IEC 61034 | ความหนาแน่นของควัน | ห้องความหนาแน่นควันสายเคเบิล |
| ก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้มีอะไรบ้าง? | IEC 60754 | ก๊าซกรดฮาโลเจน ความเป็นกรด และการนำไฟฟ้า | ระบบวิเคราะห์ก๊าซจากการเผาไหม้ |
| วงจรไฟฟ้ายังคงทำงานอยู่หรือไม่ขณะเกิดไฟไหม้? | IEC 60331 | ความสมบูรณ์ของวงจร | ระบบทนไฟ / ระบบความสมบูรณ์ของวงจร |
| สายเคเบิลยังคงใช้งานได้หรือไม่ในระหว่างเกิดไฟไหม้และความเสียหายทางกล? | ส่วนที่ใช้ได้กับมาตรฐาน IEC 60331 | ไฟ + แรงกระแทกทางกล | ระบบดับเพลิงและช็อกไฟฟ้าแบบบูรณาการ |
IEC 60332-1 การลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งด้วยสายเคเบิลเดี่ยว
มาตรฐาน IEC 60332-1 ครอบคลุมการทดสอบความทนไฟของตัวนำเดี่ยวหุ้มฉนวน สายเคเบิล หรือสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ภายใต้การสัมผัสเปลวไฟที่กำหนดไว้
มาตรฐาน IEC 60332-1-2:2025กำหนดขั้นตอนการทดสอบความต้านทานต่อการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งโดยใช้เปลวไฟผสมล่วงหน้าขนาด 1 กิโลวัตต์อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน IEC 60332-1-1
ข้อจำกัดที่สำคัญประการหนึ่งที่ทั้งเจ้าหน้าที่จัดซื้อและวิศวกรห้องปฏิบัติการควรเข้าใจคือ ประสิทธิภาพที่ประสบความสำเร็จในการทดสอบสายเคเบิลเดี่ยวไม่ได้แสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมของสายเคเบิลที่ติดตั้งรวมกันเป็นกลุ่ม การติดตั้งสายเคเบิลแบบรวมกลุ่มนั้นมีการกล่าวถึงแยกต่างหากในมาตรฐาน IEC 60332-3
สิ่งที่วิศวกรควรตรวจสอบในเครื่องทดสอบ IEC 60332-1
สำหรับการทดสอบด้วยสายเคเบิลเส้นเดียว KingPo มีเครื่องทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งแบบสายเคเบิลเส้นเดียวตามมาตรฐาน IEC 60332-1ซึ่งประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ชุดหัวเผา ตัวรองรับชิ้นงาน และฟังก์ชันควบคุมที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับการประเมินประเภทนี้
คำขอที่ระบุเพียง “เครื่องทดสอบ IEC 60332” นั้นไม่สมบูรณ์ วิศวกรควรตรวจสอบก่อนว่าข้อกำหนดนั้นเป็นการทดสอบสายเคเบิลเดี่ยวตามมาตรฐาน IEC 60332-1 หรือการทดสอบสายเคเบิลแบบรวมกลุ่มตามมาตรฐาน IEC 60332-3
การทดสอบการลามไฟของสายเคเบิลแบบรวมกลุ่มตามมาตรฐาน IEC 60332-3
เมื่อติดตั้งสายเคเบิลหลายเส้นไว้ด้วยกัน วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ระยะห่าง การจัดเรียงการติดตั้ง และการไหลของอากาศที่รวมกัน อาจส่งผลให้พฤติกรรมของไฟแตกต่างไปจากที่สังเกตได้ในสายเคเบิลเดี่ยวที่แยกอยู่
มาตรฐาน IEC 60332-3-10 กำหนดอุปกรณ์และการจัดเรียงที่ใช้ในการประเมินการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟฟ้าหรือสายใยแก้วนำแสงแบบรวมกลุ่มที่ติดตั้งในแนวตั้ง
ในทางปฏิบัติในห้องปฏิบัติการ นี่ไม่ใช่การทดสอบแบบตู้ขนาดกะทัดรัดอีกต่อไปแล้ว ระบบนี้โดยทั่วไปแล้วต้องการตู้ทดสอบขนาดใหญ่ รางเคเบิลแนวตั้ง การกำหนดน้ำหนักบรรทุกของชิ้นงาน ระบบเผาไหม้ การจ่ายอากาศที่ควบคุมได้ และความสามารถในการระบายอากาศที่มากกว่าเดิมอย่างมาก
| พารามิเตอร์ | IEC 60332-1 | IEC 60332-3 |
|---|---|---|
| ตัวอย่าง | สายเคเบิลเส้นเดียว | สายเคเบิลหลายเส้นบนโครงสร้างแบบขั้นบันไดที่กำหนดไว้ |
| วัตถุประสงค์หลัก | การลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้ง | เปลวไฟลุกลามผ่านกลุ่มสายเคเบิล |
| มาตราส่วนทดสอบ | อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการขนาดกะทัดรัด | การติดตั้งทดสอบขนาดใหญ่ |
| การจัดหาอากาศ | สภาวะในห้องควบคุม | การกำหนดปริมาณการไหลของอากาศจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบระบบ |
| ข้อกำหนดไอเสีย | ปานกลาง | ปริมาณควันและความร้อนที่มากกว่าอย่างเห็นได้ชัด |
| ประเภทโครงการ | โดยปกติจะเป็นอุปกรณ์ส่วนบุคคล | มักเป็นโครงการทางวิศวกรรมในห้องปฏิบัติการ |
การทดสอบความลาวาของสายเคเบิลตามมาตรฐาน UL 1581 VW-1 และ CSA FT1
ห้องปฏิบัติการที่ให้บริการผู้ผลิตที่ส่งออกไปยังอเมริกาเหนือ อาจต้องการการทดสอบการลามไฟของสายไฟและสายเคเบิลในแนวตั้งตามวิธีการของ UL และ CSA นอกเหนือจากข้อกำหนดของ IEC ด้วย
สำหรับการใช้งานนี้ KingPo จัดหาห้องทดสอบเปลวไฟ UL 1581 VW-1 / CSA FT1ซึ่งได้รับการกำหนดค่าสำหรับการใช้งานเปลวไฟซ้ำๆ กับตัวอย่างสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง
มาตรฐาน IEC 60332, UL 1581 VW-1 และ CSA FT1 ไม่ควรนำมาใช้แทนกันได้เพียงเพราะว่ามาตรฐานเหล่านี้ใช้เปลวไฟและตัวอย่างสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้งเหมือนกัน การกำหนดค่าหัวเผา ลำดับการใช้เปลวไฟ การจัดวางตัวอย่าง การจับเวลา วิธีการสังเกต และเกณฑ์การยอมรับ ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่อ้างอิงไว้อย่างเคร่งครัด
การทดสอบความหนาแน่นของควันและก๊าซจากการเผาไหม้
การลุกลามของเปลวไฟเป็นเพียงแง่มุมหนึ่งของประสิทธิภาพการป้องกันอัคคีภัยของสายเคเบิลเท่านั้น การเผาไหม้ของวัสดุสายเคเบิลโพลีเมอร์ยังสามารถก่อให้เกิดควันหนาแน่นและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งส่งผลกระทบต่อทัศนวิสัย การอพยพ อุปกรณ์ที่ไวต่อความเสียหาย และพื้นที่ที่มีผู้คนอาศัยอยู่
IEC 61034 — ความหนาแน่นของควัน
มาตรฐาน IEC 61034 กล่าวถึงการวัดความหนาแน่นของควันจากสายเคเบิลที่ไหม้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด โดยปกติแล้วการทดสอบนี้ต้องใช้ห้องวัดความหนาแน่นของควันโดยเฉพาะที่มีเส้นทางการวัดด้วยแสง แทนที่จะใช้อุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งอยู่ภายในห้องทดสอบเปลวไฟตามมาตรฐาน IEC 60332
สำหรับโครงการในห้องปฏิบัติการ ขอบเขตของอุปกรณ์จึงขยายออกไปนอกเหนือจากแหล่งกำเนิดการเผาไหม้ ไปยังรูปทรงของห้องเผาไหม้ ตัวรับและตัวส่งสัญญาณแสง ระบบสอบเทียบ ระบบดูดควัน และข้อกำหนดในการทำความสะอาดหลังการทดสอบ
IEC 60754 — ก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของสายเคเบิล
มาตรฐาน IEC 60754 ครอบคลุมถึงก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุสายเคเบิล โดย IEC 60754-1 เกี่ยวข้องกับการหาปริมาณก๊าซกรดฮาโลเจน ในขณะที่ IEC 60754-2 ประเมินศักยภาพในการกัดกร่อนผ่านการวัดความเป็นกรดและการนำไฟฟ้า
การทดสอบประเภทนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการวัดที่แตกต่างออกไป ซึ่งประกอบด้วยการเผาไหม้ที่ควบคุมได้ การดักจับก๊าซ สารละลายดูดซับ และการวัดเชิงวิเคราะห์ ดังนั้นจึงควรพิจารณาว่าเป็นความสามารถของห้องปฏิบัติการที่แยกต่างหาก ไม่ใช่ส่วนขยายของเครื่องทดสอบเปลวไฟแนวตั้ง
มาตรฐาน IEC 60332 เกี่ยวกับการลุกลามของเปลวไฟ, IEC 61034 เกี่ยวกับความหนาแน่นของควัน และ IEC 60754 เกี่ยวกับการทดสอบก๊าซจากการเผาไหม้ ล้วนมีหลักการวัดที่แตกต่างกัน ดังนั้น ห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลจึงอาจต้องการสถานีทดสอบเฉพาะทางหลายแห่ง แทนที่จะใช้เครื่องทดสอบการเผาไหม้แบบอเนกประสงค์เพียงเครื่องเดียว
ความต้านทานต่อไฟไม่เหมือนกับการหน่วงการติดไฟ
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวงจรสัญญาณเตือนไฟไหม้ ระบบไฟฉุกเฉิน ระบบอพยพ ระบบควบคุมที่สำคัญ และการใช้งานด้านความปลอดภัยในชีวิตอื่นๆ ที่อาจจำเป็นต้องให้ระบบไฟฟ้าทำงานต่อไปแม้หลังจากเกิดไฟไหม้แล้ว
มาตรฐาน IEC 60332 ถามเป็นหลักว่าสายเคเบิลมีปฏิกิริยาอย่างไรต่อเปลวไฟ ในขณะที่มาตรฐาน IEC 60331 ถามคำถามทางวิศวกรรมที่แตกต่างออกไป:
โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบนี้เรียกว่าการทดสอบความสมบูรณ์ของวงจร ชิ้นงานทดสอบไม่ได้ถูกเผาไหม้แล้วตรวจสอบอีกครั้งเท่านั้น แต่จะมีการตรวจสอบการทำงานทางไฟฟ้าของชิ้นงานระหว่างการทดสอบด้วย
IEC 60331 เป็นกลุ่มมาตรฐาน — ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฟฟ้ามีความสำคัญ
ข้อผิดพลาดในการจัดซื้อที่พบบ่อยคือ การขอ "เครื่องทดสอบ IEC 60331" โดยไม่ได้ระบุชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล แรงดันไฟฟ้าของสายเคเบิล หรือสถานการณ์การเกิดเพลิงไหม้ที่ต้องการ
| Standard | ขอบเขตทั่วไป | จุดเลือกที่สำคัญ |
|---|---|---|
| IEC 60331-1: 2018 | ความสมบูรณ์ของวงจรภายใต้สภาวะไฟไหม้และการกระแทกทางกลสำหรับสายเคเบิลที่กำหนดที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 0.6/1.0 kV | ใช้ได้กับสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมมากกว่า 20 มม. |
| IEC 60331-2: 2018 | ความสมบูรณ์ของวงจรภายใต้สภาวะไฟไหม้และการกระแทกทางกลสำหรับสายเคเบิลที่กำหนดที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 0.6/1.0 kV | ใช้ได้กับสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมไม่เกิน 20 มม. |
| IEC 60331-3: 2018 | การทดสอบการทนไฟและแรงกระแทกเชิงกลโดยใช้กล่องโลหะ | เป็นวิธีการที่แยกต่างหาก การปฏิบัติตามข้อกำหนดส่วนใดส่วนหนึ่งของ IEC 60331 ไม่ควรตีความว่าเป็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดส่วนอื่นโดยอัตโนมัติ |
| IEC 60331-4: 2024 | ความสมบูรณ์ของวงจรสำหรับสายไฟแรงสูงตั้งแต่ 0.6/1.0 kV จนถึง 18/30 kV | รวมถึงข้อกำหนดเกี่ยวกับอัคคีภัยและแรงกระแทกทางกล และคำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับน้ำ (เป็นทางเลือก) |
วิธีการตามมาตรฐาน IEC 60331 ยังรวมถึงการตรวจสอบความต่อเนื่อง การจัดเตรียมชิ้นงานทดสอบที่กำหนดไว้ เกณฑ์ความล้มเหลว และการรายงานผลการทดสอบ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง การควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศอย่างแม่นยำ และการตรวจสอบทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ จะกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบการทดสอบ
เหตุใดระบบ IEC 60331 จึงเป็นมากกว่าแค่ห้องเผาไหม้
ระบบตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรประกอบด้วยการทดสอบด้วยความร้อน การตรวจสอบทางไฟฟ้า และขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ อาจรวมถึงฟังก์ชันทางกลด้วย ดังนั้นจึงควรพิจารณาว่าเป็นระบบทดสอบแบบบูรณาการ
ด้วยเหตุนี้ การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรสายเคเบิลจึงมักถูกมองว่าเป็นโครงการทางวิศวกรรมในห้องปฏิบัติการมากกว่าที่จะมองว่าเป็นเพียงการซื้อห้องเผาไหม้เพิ่มเติมอีกชิ้นหนึ่ง
สถานการณ์ทดสอบไฟไหม้ แรงกระแทกทางกล และน้ำ
สถานการณ์เพลิงไหม้จริงอาจเกี่ยวข้องมากกว่าแค่การสัมผัสกับเปลวไฟโดยตรง วงจรไฟฟ้าฉุกเฉินอาจต้องทำงานต่อไปได้ในขณะที่โครงสร้างอาคารได้รับความเสียหายจากแรงทางกล หรือในขณะที่ระบบฉีดน้ำดับเพลิงและระบบดับเพลิงกำลังทำงานอยู่
ห้องปฏิบัติการทดสอบสายเคเบิลของ UL ในอาบูดาบีได้อธิบายถึงความสามารถในการทนต่อไฟเพียงอย่างเดียว ไฟร่วมกับน้ำ ไฟร่วมกับการกระแทกทางกล และไฟร่วมกับการกระแทกทางกลและน้ำทั้งสองอย่าง
นี่ไม่ได้หมายความว่าการทดสอบ IEC 60331 ทุกครั้งจะต้องใช้น้ำเสมอไป สถานการณ์เพลิงไหม้ที่แท้จริงจะต้องพิจารณาจากข้อกำหนดที่แน่นอนของ IEC, EN, BS, หน่วยงานป้องกันภัยพลเรือน หรือข้อกำหนดของโครงการแต่ละโครงการ
ประเภทสายเคเบิ้ล
→
แรงดันจัดอันดับ
→
เส้นผ่าศูนย์กลางโดยรวม
→
การกำหนดค่าหลัก
→
สภาพไฟไหม้
→
กลไกช็อก
→
ความต้องการน้ำ
→
การตรวจสอบความต่อเนื่อง
→
การรับรองเป้าหมาย
หลังจากที่ได้ยืนยันพารามิเตอร์เหล่านี้แล้ว จึงควรระบุระบบทดสอบความทนไฟของสายเคเบิล
แผนผังอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบการทนไฟของสายเคเบิล
| ความสามารถ | ครอบครัวมาตรฐาน | อุปกรณ์หลัก | รองรับโครงสร้างพื้นฐาน |
|---|---|---|---|
| การลุกลามของเปลวไฟด้วยสายเคเบิลเส้นเดียว | IEC 60332-1 | เครื่องทดสอบเปลวไฟแนวตั้งแบบใช้สายเคเบิลเดี่ยว | การปรับเทียบแก๊ส การระบายอากาศ และหัวเผา |
| การลามไฟของสายเคเบิลที่รวมกันเป็นกลุ่ม | IEC 60332-3 | ระบบการแพร่กระจายเปลวไฟของชุดสายเคเบิล | ห้องขนาดใหญ่ บันได การไหลเวียนของอากาศ ก๊าซ และไอเสีย |
| VW-1 / FT1 | UL 1581 / CSA | ห้องทดสอบเปลวไฟ VW-1 / FT1 | แก๊ส, จังหวะการจุดระเบิด และไอเสีย |
| ความหนาแน่นของควัน | IEC 61034 | ห้องความหนาแน่นควันสายเคเบิล | การวัด การสกัด และการสอบเทียบทางแสง |
| ฮาโลเจน / ก๊าซกัดกร่อน | IEC 60754 | ระบบวิเคราะห์ก๊าซจากการเผาไหม้ | เตาเผา การดักจับก๊าซ และการวัดเชิงวิเคราะห์ |
| ความสมบูรณ์ของวงจร | IEC 60331 | ระบบทนไฟ / ระบบความสมบูรณ์ของวงจร | ระบบไฟฟ้า การตรวจสอบ ระบบแก๊สและไอเสีย |
| ไฟ + แรงกระแทกทางกล | ส่วนที่ใช้ได้กับมาตรฐาน IEC 60331 | ระบบดับเพลิงและช็อกแบบบูรณาการ | กลไกการกระทบ การป้องกัน และการตรวจสอบความต่อเนื่อง |
| ไฟ + น้ำ | มาตรฐาน IEC / EN / BS ที่ใช้ได้ / วิธีการของโครงการ | ระบบดับเพลิงและน้ำแบบบูรณาการ | การควบคุมน้ำ การระบายน้ำ และการป้องกันไฟฟ้า |
ข้อกำหนดทางวิศวกรรมสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบการเกิดเพลิงไหม้สายเคเบิล
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในโครงการห้องปฏิบัติการทดสอบการเกิดเพลิงไหม้บนสายเคเบิล คือ การจัดทำรายการอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะมีการกำหนดระบบสาธารณูปโภค ระบบความปลอดภัย และโครงสร้างพื้นฐานของห้องทดสอบ
1. การควบคุมก๊าซเผาไหม้และหัวเผา
รูปทรงของหัวเผา องค์ประกอบของก๊าซ ความดันก๊าซ อัตราการไหลของเชื้อเพลิง อัตราการไหลของอากาศ และตำแหน่งของหัวเผา ล้วนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบ ขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ ระบบอาจต้องการการควบคุมความดัน เครื่องวัดอัตราการไหลที่สอบเทียบแล้ว ตัวควบคุมการไหลของมวล และอุปกรณ์ตรวจสอบเปลวไฟโดยเฉพาะ
กลุ่ม ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟและความไวไฟของ KingPo ประกอบด้วยระบบหัวเผา อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟ และเครื่องมือสอบเทียบที่รองรับวิธีการทดสอบไฟแบบต่างๆ
2. ระบบระบายอากาศและไอเสีย
การเผไหม้ของสายเคเบิลสามารถก่อให้เกิดควัน ก๊าซกัดกร่อน สารพิษ และละอองไฟได้ ดังนั้นจึงควรพิจารณาความสามารถในการระบายอากาศตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบห้องปฏิบัติการตั้งแต่แรก แทนที่จะเพิ่มหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบแล้ว
การดูดอากาศมากเกินไปในระหว่างการทดสอบด้วยเปลวไฟอาจเปลี่ยนแปลงการไหลของอากาศรอบชิ้นงานทดสอบได้ กลยุทธ์การระบายอากาศต้องปกป้องบุคลากรโดยไม่ทำให้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้เป็นโมฆะ
3. การตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
การทดสอบความสมบูรณ์ของวงจรตามมาตรฐาน IEC 60331 ไม่ใช่การทดสอบแบบ “เผาก่อน ตรวจสอบทีหลัง” แต่เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในขณะที่สายเคเบิลสัมผัสกับความร้อน และในกรณีที่เหมาะสม ก็สัมผัสกับแรงทางกลด้วย
สำหรับระบบสายเคเบิลแบบหลายแกน ควรพิจารณาจำนวนตัวนำสูงสุดที่สามารถตรวจสอบพร้อมกันได้ก่อนที่จะเลือกสถาปัตยกรรมควบคุมและเก็บข้อมูล
4. ระบบกันกระแทกเชิงกล
ในกรณีที่การกระแทกเชิงกลเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการทดสอบ พลังงานการกระแทก ลำดับ เวลา และรูปทรงของแท่นรองรับชิ้นงานต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
กลไกดังกล่าวต้องสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง โดยไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหวของสายเคเบิลหรือการตัดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบที่กำหนดไว้
ด้วยเหตุนี้ ระบบขับเคลื่อนเชิงกล ระบบรองรับชิ้นงาน ระบบตรวจสอบทางไฟฟ้า และระบบป้องกันความปลอดภัย จึงควรได้รับการออกแบบให้เป็นระบบที่ประสานงานกัน
5. ระบบฉีดน้ำ, ระบบพ่นน้ำ และระบบระบายน้ำ
ในกรณีที่น้ำเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการหรือข้อกำหนดของโครงการที่อ้างอิง การใช้งานน้ำจะกลายเป็นพารามิเตอร์การทดสอบที่ควบคุมได้ แทนที่จะเป็นเพียงฟังก์ชันเสริมธรรมดา
การรวมกันของวงจรไฟฟ้าที่มีกระแสไฟ เปลวไฟ แรงกระแทกทางกล และน้ำ ทำให้ความต้องการด้านวิศวกรรมความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการเพิ่มสูงขึ้นอย่างมาก ดังนั้น การระบายน้ำและการแยกทางไฟฟ้าจึงจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ
6. ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย
ระบบทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลระดับมืออาชีพควรประสานงานระบบย่อยที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยหลักๆ แทนที่จะปล่อยให้แต่ละฟังก์ชันทำงานแยกจากกัน
7. การเก็บรวบรวมข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับการทดสอบ
ห้องปฏิบัติการรับรอง ศูนย์วิจัยและพัฒนาของผู้ผลิต และห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพที่ทำการทดสอบซ้ำๆ จะได้รับประโยชน์จากบันทึกการทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีโครงสร้าง แทนที่จะบันทึกเพียงผลลัพธ์สุดท้ายว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
วิศวกรควรระบุรายละเอียด RFQ สำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบการเกิดเพลิงไหม้สายเคเบิลอย่างไร
การส่งเฉพาะรายการหมายเลขมาตรฐานมักส่งผลให้การกำหนดค่าอุปกรณ์ไม่ถูกต้องหรือมีราคาแพงเกินความจำเป็น เอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่มีประโยชน์ควรอธิบายถึงอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) สถานการณ์การทดสอบที่ต้องการ และโครงสร้างพื้นฐานของห้องปฏิบัติการที่มีอยู่
มาตรฐาน IEC, EN, BS, UL, CSA, ข้อกำหนดด้านการป้องกันภัยพลเรือนในท้องถิ่น หรือข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ
งานก่อสร้างสายเคเบิลประเภทต่างๆ เช่น สายไฟ สายควบคุม สายสัญญาณเตือนไฟไหม้ สายโทรคมนาคม สายข้อมูล สายใยแก้วนำแสง หรือสายเคเบิลอื่นๆ
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ขนาดตัวนำ จำนวนแกน และสภาวะการทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน
เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม รัศมีการดัดขั้นต่ำ และความยาวชิ้นงานที่ต้องการ
เปลวไฟเดี่ยว เปลวไฟหลายดวง ความสมบูรณ์ของวงจร การกระแทกทางกล น้ำ หรือสภาวะที่เกิดขึ้นร่วมกัน
จำนวนช่องความต่อเนื่อง แรงดัน กระแส โหลด และวิธีการตรวจจับความล้มเหลว
ขนาดห้อง, ก๊าซเชื้อเพลิง, อากาศอัด, ไอเสีย, น้ำ, ระบบระบายน้ำ และระบบไฟฟ้า
หน่วยงานป้องกันภัยพลเรือนในตะวันออกกลาง สหภาพยุโรป สหราชอาณาจักร อเมริกาเหนือ แอฟริกา หรือตลาดปลายทางอื่นๆ
จำนวนตัวอย่างที่คาดหวัง ความถี่ในการทดสอบ รูปแบบการทำงานเป็นกะ และระบบอัตโนมัติที่ต้องการ
การรายงานด้วยตนเอง, การบันทึกผลการทดสอบอัตโนมัติ, การส่งออกข้อมูล, บันทึกการตรวจสอบ หรือการบูรณาการฐานข้อมูลห้องปฏิบัติการ
จากเครื่องทดสอบเพียงเครื่องเดียว สู่ความสามารถในการทดสอบการเกิดเพลิงไหม้บนสายเคเบิลระดับห้องปฏิบัติการ
ตัวอย่างจากตะวันออกกลางแสดงให้เห็นว่าเหตุใดห้องปฏิบัติการทดสอบการดับเพลิงด้วยสายเคเบิลจึงควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นระบบที่มีศักยภาพมากกว่าที่จะเป็นเพียงชุดเครื่องมือทดสอบการเผาไหม้ที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
การลุกลามของเปลวไฟด้วยสายเคเบิลเส้นเดียว
→
การลุกลามของเปลวไฟจากสายเคเบิลที่รวมกันเป็นกลุ่ม
→
ความหนาแน่นของควัน
→
พฤติกรรมของก๊าซจากการเผาไหม้
→
ความสมบูรณ์ของวงจร
→
ไฟ + ช็อก
→
ไฟ + น้ำ
→
สถานการณ์ผสมผสาน
ความสามารถเหล่านี้ใช้วิธีการทดสอบ หลักการวัด ระบบสาธารณูปโภค และระบบความปลอดภัยที่แตกต่างกัน และไม่ควรนำมาใช้ทดแทนกันได้
สำหรับวิธีการทดสอบการลุกลามของเปลวไฟที่เป็นที่ยอมรับในปัจจุบัน KingPo ให้บริการอุปกรณ์ทดสอบการลุกลามของเปลวไฟสำหรับสายเคเบิลตามมาตรฐาน IEC 60332และห้องทดสอบการลุกลามของเปลวไฟตามมาตรฐาน UL 1581 VW-1 / CSA FT1 โดยเฉพาะ
ระบบทางกลและความทนทานที่เกี่ยวข้องสามารถตรวจสอบได้จากอุปกรณ์ทดสอบสายเคเบิลของ KingPo เช่นกัน
สำหรับการทดสอบสายเคเบิลแบบรวมกลุ่ม การวัดควัน การวิเคราะห์ก๊าซจากการเผาไหม้ และโครงการตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรตามมาตรฐาน IEC 60331 ควรตรวจสอบขอบเขตของอุปกรณ์เทียบกับวิธีการทดสอบที่แน่นอน การสร้างชิ้นงานทดสอบ สภาพทางไฟฟ้า และโครงสร้างพื้นฐานของห้องปฏิบัติการที่มีอยู่ ก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย
การสอบถามทางเทคนิคและการสนับสนุนการกำหนดค่าห้องปฏิบัติการทดสอบการดับเพลิงด้วยสายเคเบิล
สำหรับโครงการห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิล การให้ข้อมูลอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) และข้อมูลสถานที่อย่างครบถ้วน จะช่วยให้สามารถประเมินขอบเขตของอุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐานได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น
จากนั้น KingPo จะตรวจสอบว่าข้อกำหนดใดบ้างที่สามารถตอบสนองได้ด้วยอุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟมาตรฐาน ข้อกำหนดใดบ้างที่ต้องใช้อุปกรณ์เสริมที่ปรับแต่งเอง ระบบตรวจสอบหรือควบคุมทางไฟฟ้า และฟังก์ชันใดบ้างที่ควรพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตงานวิศวกรรมห้องปฏิบัติการโดยรวม
สรุปทางวิศวกรรม
การลุกลามของเปลวไฟบนสายเคเบิล การแพร่กระจายของไฟในกลุ่มสายเคเบิล การเกิดควัน พฤติกรรมของก๊าซจากการเผาไหม้ และความสมบูรณ์ของวงจรทนไฟ เป็นหัวข้อด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด แต่ไม่ใช่วิธีการทดสอบที่สามารถใช้แทนกันได้
สำหรับห้องปฏิบัติการที่สนับสนุนโครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง ระบบฉุกเฉิน และตลาดสายเคเบิลระหว่างประเทศ ลำดับขั้นตอนทางวิศวกรรมที่ถูกต้องคือ การระบุสถานการณ์เพลิงไหม้ที่ต้องการก่อน กำหนดมาตรฐานและวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเป็นอันดับสอง และหลังจากนั้นจึงค่อยกำหนดข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ สาธารณูปโภค และระบบความปลอดภัย
ห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสถานการณ์ไฟไหม้ที่ต้องการ ตัวอย่างชิ้นงาน และวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติตามข้อกำหนด ไม่ใช่โดยคำนึงถึงเครื่องทดสอบเพียงเครื่องเดียว
เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค
