Система тестирования на повышение температуры при высоком токе для зарядных устройств электромобилей 6500A: общий вид – KingPo
Система тестирования на повышение температуры при высоком токе для разъемов зарядки электромобилей
Система проверки на повышение температуры и тока при высоком токе для разъемов зарядки электромобилей 6500A – KingPo
Система для проверки высокого повышения температуры и тока в разъеме для зарядки электромобилей с испытательным стендом – KingPo
Система тестирования на повышение температуры при высоком токе для зарядных устройств электромобилей 6500A: общий вид – KingPo
Система тестирования на повышение температуры при высоком токе для разъемов зарядки электромобилей
Система проверки на повышение температуры и тока при высоком токе для разъемов зарядки электромобилей 6500A – KingPo
Система для проверки высокого повышения температуры и тока в разъеме для зарядки электромобилей с испытательным стендом – KingPo

Высокостабильная система тестирования повышения температуры разъемов электромобилей 6500 А | 16-канальный точный тепловой анализ

Система тестирования повышения температуры разъемов электромобилей — это профессиональная высокомощная платформа для оценки тепловых характеристик, предназначенная для точной оценки повышения температуры и тепловой безопасности зарядных устройств, розеток и разъемов электромобилей в условиях высоких токов до 6500 А.

  • Сверхстабильный выходной ток высокого напряжения — Плавная регулировка до 6500A Постоянный ток с коэффициентом пульсаций <1%, обеспечивающий превосходную стабильность при длительных испытаниях.
  • 16-канальный прецизионный контроль температуры — Широкий диапазон температур 0–260 °C с точностью ±0.3% и автоматической компенсацией температуры окружающей среды.
  • Гибкие режимы тестирования — Режимы непрерывного, циклического включения/выключения и автоматического регулирования температуры.
  • Полное соответствие международным стандартам. — Разработано в соответствии со стандартами IEC 62196-1, IEC 62916-2 и IEC 62916-3.
  • Расширенное управление и обработка данных — 15-дюймовый промышленный сенсорный экран + профессиональное программное обеспечение с построением кривых в реальном времени и автоматической отчетностью.
  • Калибровка и прослеживаемость — Поставляется с заводским сертификатом калибровки; сертификат ISO 17025 от независимой организации предоставляется по запросу.

Описание системы проверки повышения температуры разъемов электромобилей

Система проверки повышения температуры разъемов электромобилей. Система проверки сильноточных разъемов электромобилей.

Система измерения повышения температуры разъемов электромобилей — это надежная, высокоточная платформа для термотестирования, разработанная для всесторонней оценки интерфейсов зарядки электромобилей. Она точно измеряет повышение температуры на разъемах, гнездах, клеммах и контактах при высокой токовой нагрузке (до 6500A), а также поддерживает кратковременные испытания на выдерживание высоких токов.

Технические параметры

Параметр Параметр Примечание / Заметка
Выходной ток DC 200–6500 А (плавная регулировка) Выход постоянного тока
Фактор пульсации < 80% Высокостабильный выход постоянного тока
Максимальное выходное напряжение DC < 15 В Низковольтное высокотоковое
Точность тока ±(0.25% от показания + 0.25% от диапазона) Разрешение 1 А
Температурные каналы 16 каналов (включая окружающий звук) Термопары типа К
Диапазон температур 0-260 ° C Точность ±0.3% + 1 °C
Тестовые режимы Непрерывный / Вкл/Выкл / Автоматический контроль температуры Программируемое время
Система управления 15-дюймовый промышленный сенсорный экран + ПК Создание графиков и отчетов в режиме реального времени
Размеры и вес 1000×1300×1800 мм, ≈400 кг Прочная мобильная конструкция

 

Профессиональное строительство и техническая точность

Система тестирования повышения температуры разъемов электромобилей отличается промышленной прочностью и передовыми инженерными решениями, позволяющими проводить испытания при экстремально высоких токах. Она включает в себя систему высокопроводящих медных шин увеличенного диаметра в сочетании с многоступенчатым интеллектуальным механизмом принудительного воздушного охлаждения, эффективно отводящим тепло во время длительной работы при токах до 6500 А.

Высокоточная регулировка тока достигается за счет высокоточных датчиков и замкнутой системы обратной связи, обеспечивающей сверхнизкий уровень пульсаций (<1%) и исключительную долговременную стабильность выходного сигнала. 16-канальная система сбора данных о температуре обеспечивает высокоточное измерение с автоматической компенсацией температуры окружающей среды, поддерживая различные типы термопар для максимальной гибкости. Встроенный промышленный компьютер, оснащенный профессиональным программным обеспечением собственной разработки, обеспечивает полностью автоматизированное выполнение испытаний, визуализацию многоканальных данных в реальном времени, анализ исторических тенденций и создание комплексных отчетов.

Принцип тестирования

Система подает точно контролируемый высокий ток (до 6500 А) на разъем электромобиля (штекер и гнездо), одновременно отслеживая повышение температуры в нескольких критических точках, включая клеммы, контакты, корпуса и кабельные интерфейсы. Анализируя температурные кривые в реальном времени и сравнивая результаты со стандартными пределами, система всесторонне оценивает тепловые характеристики, способность к рассеиванию тепла, качество контактов и общую безопасность как в условиях непрерывной, так и циклической нагрузки.

Снижение количества распространенных ошибок

  • Используйте кабели соответствующего сечения для сильных токов и обеспечьте низкое сопротивление соединений.
  • Надежно закрепите термопары в обозначенных местах с помощью теплопроводящего клея.
  • Строго соблюдайте стандартные требования к текущим значениям, продолжительности испытаний и точкам измерения.
  • Во время тестирования обеспечьте надлежащую вентиляцию вокруг оборудования.
  • Для обеспечения точности измерений регулярно проводите калибровку каналов тока и температуры.

Основные варианты использования и коммерческая ценность

Эта система тестирования повышения температуры разъемов электромобилей имеет важное значение для производителей, разрабатывающих решения для зарядки высокой мощности. Она обеспечивает точную термическую проверку жидкостно-охлаждаемых зарядных устройств, систем зарядки высокой мощности (HPC) и новых компонентов мегаваттных зарядных систем (MCS), помогая выявлять потенциальные риски перегрева на ранних стадиях, оптимизировать конструкцию изделия, снижать количество отказов при сертификации и обеспечивать долгосрочную эксплуатационную безопасность и надежность инфраструктуры зарядки электромобилей.

Промышленные применения и лабораторные сценарии

  • Производители разъемов и штекеров для зарядки электромобилей
  • Разработчики систем зарядки высокой мощности (HPC) и мегаваттных зарядных систем (MCS).
  • производители оборудования для зарядки электромобилей (EVSE)
  • Независимые сертификационные и испытательные лаборатории
  • Научно-исследовательские учреждения в области автомобилестроения и новых источников энергии
Лабораторная установка системы испытаний на повышение температуры и тока при высоких токах для разъемов зарядки электромобилей 6500A – KingPo
Лабораторная установка системы испытаний на повышение температуры и тока при высоких токах для разъемов зарядки электромобилей 6500A – KingPo

Преимущества стратегических закупок и глобальная поддержка

  • Исключительно стабильный выходной ток до 6500 А с усовершенствованной системой терморегулирования.
  • Комплексный 16-канальный высокоточный мониторинг температуры и интеллектуальная автоматизация.
  • Профессиональное программное обеспечение с отображением графиков в реальном времени и автоматизированной отчетностью.
  • Произведено в соответствии с системами качества, сертифицированными по стандартам ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и CE.
  • Гарантия сроком на один год и оперативная пожизненная техническая поддержка от нашего предприятия в Дунгуане.

Соблюдение нормативных требований и обеспечение нормативного соответствия

Данная система проверки повышения температуры разъема электромобиля разработана в строгом соответствии с IEC 62196-1, IEC 62196-2 и IEC 62196-3Это обеспечивает стандартизированную платформу с высокой воспроизводимостью для оценки тепловых характеристик и проверки устойчивости разъемов электромобилей к высоким токам.

Метрологическая целостность и валидация

  • Бесплатная калибровка: Каждый прибор в стандартной комплектации поставляется с полным сертификатом заводской калибровки.
  • Аккредитация с возможностью отслеживания происхождения: По запросу предоставляется аккредитованная сторонней организацией сертификация по стандарту ISO 17025 (CNAS/ilac-MRA).
  • Ежегодная проверка: Компания KingPo рекомендует проводить ежегодную калибровку каналов выходного тока и температуры для обеспечения соответствия требованиям лабораторных аудитов.

Технические консультации и экспертная поддержка

Обратитесь к нашей инженерной команде для разработки нестандартных испытательных стендов, настройки программного обеспечения, специальных конфигураций термопар или интеграции с другим оборудованием для тестирования электромобилей.

Основная ценность, которую мы предоставляем

  • Сверхстабильный выходной ток до 6500 А с превосходным теплоотводом.
  • 16-канальный высокоточный мониторинг температуры и комплексный анализ данных.
  • Оптимизирован для применения в высокопроизводительных вычислениях, системах жидкостного охлаждения и системах зарядки мегаваттных устройств.
  • Полное соответствие последним международным стандартам серии IEC 62196.
  • Профессиональная платформа автоматизированного тестирования с интеллектуальными возможностями формирования отчетов.

Пункт о проведении испытаний и перечень необходимого оборудования

пункт Измерение / Испытание Необходимое испытательное/измерительное оборудование и материалы. Классификация оборудования
8.8 Проверка маркировки Вода, н-гексан 95 %, кусок хлопчатобумажной ткани R
9 Габаритные размеры: Штангенциркуль, измеритель усилия натяжения и сжатия, хронометр, камера для испытаний в условиях окружающей среды. R
10 Защита от поражения электрическим током IEC 61032 Рисунок 2: Стандартный измерительный палец, электрический индикатор, Рисунок 9: Измерительный прибор A, Рисунок 10: Измерительный прибор B R
12.2 Измерение сопротивления заземляющего контакта источник переменного тока, измерительные приборы R
12.3 Испытание заземляющего контакта на кратковременное выдерживание тока Источник тока, измерительные приборы, источник переменного тока S
13.2 Проверка вставляемости проводников Рисунок 11: Приборы R
13.3.1 Тест вращения Рисунок 12: Оборудование для испытаний на вращение. R
13.3.2 Тяговый тест Грузы, измеритель времени, динамометр R
14.1.3 проверка электрической блокировки Прибор для измерения силы тока и напряжения, прибор для проверки целостности цепи, осциллограф R
14.1.4 Испытание механической блокировки Прибор для проверки целостности цепи методом «тяни-толкай», прибор для проверки целостности цепи. R
14.1.5 Испытание на усилие отсоединения блокировки Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 13, грузы, измеритель времени. R
14.1.6 Блокировочное устройство для извлечения и фиксации Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 14, грузы, таймер, прибор для проверки целостности цепи. R
14.1.7 Проверка удерживающих средств Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 15, штангенциркуль, измерительные приборы, прибор для измерения силы натяжения и сжатия, измеритель времени. R
14.1.8 Проверка пути приближения Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 15, измерительные приборы, прибор для измерения силы натяжения и сжатия, измеритель времени. R
14.1.9 Проверка бесконтактного выключателя Соответствующий измерительный прибор, инструмент для измерения силы натяжения и усилия, измеритель времени. R
14.1.10 Проверка запорного устройства Прибор для измерения времени, позволяющий тянуть и толкать. R
15 Устойчивость к старению Отопительный шкаф R
16.5 Допустимый температурный тест контактных частей Нагревательный шкаф, источник тока, измерительные приборы, устройство для измерения температуры R
16.8 Проверка разблокировки защелки Весы, длина в метрах R
16.15 Проверка силы отвода Соответствующее испытательное оборудование, гири. R
17.2 Контактные трубки Измерительные приборы для определения усилия извлечения, тестовая пробка R
20.2 Проверка степеней защиты Испытательное оборудование со степенью защиты до IP4x и IPx4 в соответствии со стандартом IEC 60529, динамометр, высоковольтное испытательное оборудование. R
Испытательное оборудование с классом защиты IP4x и IPx4 в соответствии со стандартом IEC 60529 S
20.3 Обработка влажности Камера влажности R
21.2 Испытание сопротивления изоляции Оборудование для испытания изоляции R
21.3 Испытание на электрическую прочность Испытательное оборудование высокого напряжения R
22 Испытание на разрывную способность Соответствующее испытательное оборудование, источник питания, регулируемая нагрузка (резисторы и индукторы), измерительные приборы, высоковольтное испытательное оборудование. S 3PPS
23 Проверка нормальной работы Соответствующее испытательное оборудование, источник питания, регулируемая нагрузка (резисторы и индукторы), измерительные приборы, высоковольтное испытательное оборудование. S 3PPS
24 Тест на повышение температуры Источник тока, измерительные приборы, устройство для измерения температуры R 3PPS
25.3 Испытание на крепление шнура динамометр, соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 21, включая грузы, оборудование для испытания крутящего момента. R
26.1 Лечение холода Холодильник R
26.2 Испытание на удар Рисунок 22: Аппарат для испытаний на удар R
26.3 Испытание на механическую прочность Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 23. R
26.4 тест на гибкость Соответствующее испытательное оборудование согласно рисунку 24, грузы, источник переменного тока, измерительные приборы, высоковольтное испытательное оборудование. R
26.5 Испытание на крутящий момент в сальниках, завинченных резьбой. Соответствующая испытательная установка, включающая металлические стержни. R
26.6 Тест затвора Прибор для измерения силы натяжения и толкания, электрический индикатор R
26.8 Тест на изменение температуры Камера для испытаний на воздействие окружающей среды R
26.9 Тяговый тест Соответствующее испытательное оборудование, гири, измеритель времени. R
27.1 Испытание на крутящий момент винтов динамометр R
28.1 Расстояния утечки, зазоры Штангенциркуль, соответствующие измерительные приборы R
29.2 Термическая обработка Отопительный шкаф R
29.3 Испытание на давление шарика Нагревательный шкаф, испытательный прибор в соответствии со стандартом IEC 60695-10-2, штангенциркуль. R
29.4 Испытание накаливания Испытательное оборудование в соответствии со стандартом IEC 60695-2-11 R
30 Коррозионные испытания Химические реактивы, камера для поддержания влажности, нагревательная камера R
31 Испытание на выдерживание тока короткого замыкания Схема для проверки короткого замыкания согласно рисункам 25, 26, 27, включая соответствующие измерительные приборы. S 3PPS
33 Проезд транспортного средства Оборудование для испытания автомобиля на проезд через препятствие, грузы, велометр, манометр для измерения давления в шинах. R
34 Термоциклирование Камера влажности и нагрева, устройство для измерения температуры. R
35 Воздействие влажности Камера влажности и нагрева, устройство для измерения температуры. R
36 разрегулированность Прибор для измерения силы натяжения и сжатия, прибор для проверки целостности цепи, осциллограф, источник тока, приборы для измерения тока, прибор для измерения температуры, камера влажности. R
37 тест на контактную выносливость Камера влажности, устройство для измерения температуры R

Подробный дисплей системы тестирования повышения температуры разъема электромобиля

Часто задаваемые вопросы о системе проверки повышения температуры разъемов электромобилей

Каково основное назначение системы проверки повышения температуры разъемов электромобилей?
Он предназначен для точного измерения повышения температуры и оценки тепловых характеристик вилок, розеток и разъемов электромобилей при высоких токовых нагрузках до 6500 А, обеспечивая соответствие требованиям безопасности IEC 62196-1.
Каков максимальный выходной ток системы проверки повышения температуры разъемов электромобиля?
Система поддерживает плавно регулируемый постоянный ток до 6500 А с коэффициентом пульсаций <1%, что делает ее подходящей для тестирования разъемов систем зарядки высокой мощности (HPC) и мегаваттных зарядных систем (MCS).
Сколько температурных каналов поддерживает система?
Он имеет 16 независимых температурных каналов (включая температуру окружающей среды) с точностью ±0.3% + 1°C и поддерживает несколько типов термопар для комплексного многоточечного мониторинга.
Какой международной системе испытаний на повышение температуры соответствует данная система?
Система полностью соответствует стандартам IEC 62196-1, IEC 62916-2 и IEC 62916-3, охватывающим требования к повышению температуры, устойчивости к высоким токам и тепловым характеристикам интерфейсов зарядки электромобилей.
Какие режимы тестирования доступны в системе проверки повышения температуры разъемов электромобилей?
Он предлагает три профессиональных режима: непрерывный, циклический (вкл/выкл) и автоматический контроль температуры, что позволяет проводить гибкие испытания в соответствии с различными пунктами стандарта IEC 62196-1.
Поставляется ли система с сертификатом калибровки?
Да. Каждое устройство поставляется с полным заводским сертификатом калибровки. Аккредитация по стандарту ISO 17025 (CNAS/ILAC-MRA) сторонней организацией предоставляется по запросу.
Как осуществляется обработка данных о температуре во время тестирования?
Профессиональное программное обеспечение обеспечивает отображение температурных и токовых кривых в реальном времени по нескольким каналам, автоматическую запись данных, анализ исторических тенденций и создание отчетов об испытаниях одним щелчком мыши с возможностью экспорта в CSV/Excel.
Подходит ли эта система для разъемов с жидкостным охлаждением и мощных зарядных устройств?
Да. Он специально оптимизирован для термической проверки жидкостно-охлаждаемых зарядных устройств для электромобилей, систем зарядки высокой мощности (HPC) и компонентов мегаваттных зарядных систем (MCS).
Как следует обслуживать систему проверки повышения температуры разъемов электромобиля?
Регулярно калибруйте каналы измерения тока и температуры, поддерживайте чистоту системы охлаждения, используйте высококачественные термопары и обеспечьте надлежащую вентиляцию. Для сертификационных лабораторий рекомендуется ежегодная повторная калибровка.
Можно ли настроить систему тестирования для конкретных типов разъемов?
Да. Мы предлагаем изготовление тестовых приспособлений на заказ, дополнительные каналы для термопар и настройку программного обеспечения. Свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив спецификации ваших разъемов, чтобы получить индивидуальное решение и коммерческое предложение в течение 24 часов.

Похожие товары

Новости по теме

Сегодня оборудование для тестирования зарядных устройств для электромобилей имеет важное значение для обеспечения безопасности зарядных станций, соответствия стандартам и снижения дорогостоящих поломок для всех пользователей.

Аннотация / Техническое описание. Освоение методов тестирования зарядных устройств для электромобилей имеет важное значение для производителей и лабораторий, занимающихся тестированием электромобилей […]

Наверх

Получите бесплатную цитату сейчас!

Отправить запрос
Если у Вас возникли вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.