Камера для испытаний на атмосферное воздействие угольной дугой | Тестер старения материалов по стандартам ASTM G152 и G23

Камера для испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольной дуги предназначена для оценки поведения неметаллических материалов в условиях, имитирующих воздействие атмосферных явлений на открытом воздухе. Сочетая воздействие света угольной дуги с контролем температуры, влажности и распыления воды, камера позволяет воспроизвести распространенные факторы старения, такие как солнечный свет, тепло, влага и дождь, в воспроизводимом лабораторном процессе.

Камера может быть сконфигурирована для проведения испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольной дуги в соответствии со стандартом ASTM G152 и устаревшим стандартом ASTM G23, в зависимости от требуемого стандарта материала и процедуры лабораторных испытаний. Она подходит для рутинного контроля качества, сравнения материалов, разработки продукции и ускоренной проверки долговечности.

Типичные эффекты старения, оцениваемые с помощью этого оборудования, включают выцветание цвета, пожелтение, растрескивание поверхности, образование мелового налета, снижение блеска, охрупчивание и потерю адгезии покрытия. Эти результаты помогают пользователям сравнивать долговечность материалов, тестировать составы и проверять, подходит ли продукт для длительного использования на открытом воздухе или в условиях высокой интенсивности воздействия.

Благодаря встроенной системе контроля микроклимата, программируемым циклам воздействия и прочной конструкции камеры, камера для испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольно-дугового разряда представляет собой практичное решение для лабораторий и производителей, которым необходимы стабильные и воспроизводимые испытания на атмосферное воздействие с использованием угольно-дугового разряда.

Применимые стандарты и методы испытаний

Камера для испытаний на атмосферное воздействие угольной дуговой лампы предназначена для испытаний на воздействие солнечного света при угольной дуговой лампе, используемых для ускоренной оценки атмосферного воздействия на неметаллические материалы. Она может быть сконфигурирована в соответствии с применимым стандартом материала заказчика, циклом воздействия, температурой черной панели, условиями влажности, режимом распыления и критериями оценки.

Традиционно для оборудования, использующего дуговую угольную лампу, применялся стандарт ASTM G23. Для современного оборудования, использующего дуговую угольную лампу, стандарт ASTM G152 описывает оборудование с открытым пламенем, а стандарт ASTM G153 — оборудование с закрытым пламенем. В данной камере используется дуговая угольная лампа с солнечным светом и дуговая лампа с открытым пламенем, поэтому при настройке оборудования для испытаний следует учитывать как стандарты ASTM G152, так и устаревшие методы типа ASTM G23.

Окончательные параметры испытаний всегда должны соответствовать требуемой заказчиком стандартной версии, техническим характеристикам продукта и лабораторной процедуре. Перед проведением испытаний пользователи должны подтвердить цикл экспозиции, метод подготовки образцов, критерии оценки и любые особые требования к сравнению материалов или контролю качества.

Технические характеристики

Основные условия испытаний

Структура и управление камерой

Принцип тестирования

Камера для испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольно-дуговых ламп ускоряет старение материалов, подвергая образцы воздействию ультрафиолетового и видимого света, генерируемого угольно-дуговыми лампами, имитирующими солнечный свет. Испытательная среда сочетает в себе воздействие света, повышенную температуру, контролируемую влажность и периодическое распыление воды, чтобы воспроизвести типичные условия атмосферного воздействия на открытом воздухе внутри лабораторной камеры.

В процессе работы образцы подвергаются воздействию света и тепла от угольной дуги, в то время как в камере поддерживаются необходимые температура и влажность черной панели. Для имитации дождя или воздействия влаги можно использовать программируемые циклы распыления, что способствует ускорению фотохимической деградации, окисления поверхности, изменения цвета и ухудшения физических свойств.

После проведения испытаний пользователи могут наблюдать и сравнивать изменения материала, такие как выцветание, пожелтение, растрескивание поверхности, образование мелового налета, охрупчивание, снижение блеска, потеря адгезии и снижение механической прочности. Результаты помогают производителям оценивать устойчивость к атмосферным воздействиям, сравнивать составы материалов и проверять долговечность продукции перед использованием на открытом воздухе.

Приложения и материалы

Камера для испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольно-дугового разряда применяется для оценки атмосферостойкости и долговечности неметаллических материалов, подвергающихся воздействию имитированного солнечного света, тепла, влажности и дождя. Она подходит для пластмасс, резины, покрытий, красок, текстиля, искусственной кожи, автомобильных материалов, товаров для активного отдыха, строительных материалов и корпусов электротехнических и электронных изделий.

В ходе испытаний пользователи могут наблюдать и сравнивать типичные эффекты старения, такие как выцветание, пожелтение, растрескивание поверхности, образование мелового налета, снижение блеска, потеря адгезии покрытия, охрупчивание, ухудшение механических свойств и общая устойчивость к атмосферным воздействиям. Эти результаты помогают производителям и лабораториям проводить отбор материалов, сравнивать составы, проверять долговечность продукции и поддерживать плановый контроль качества перед применением на открытом воздухе.

Типичные области применения включают оценку старения материалов, сравнение стойкости к атмосферным воздействиям, проверку рецептур в рамках НИОКР, входной контроль материалов, проверку долговечности продукции и лабораторный контроль качества материалов для использования на открытом воздухе.

Ключевые особенности

Камера для испытаний на атмосферное воздействие с использованием угольной дуги объединяет в одной системе воздействие солнечного света от угольной дуги, контроль температуры, регулирование влажности и программируемое распыление воды. Ее конфигурация с открытым пламенем угольной дуги поддерживает методы атмосферного воздействия типа ASTM G152 и устаревший ASTM G23, а сенсорное управление ПЛК, замкнутый контур управления, прочная камера из нержавеющей стали, окно с защитой от УФ-излучения и память на случай сбоя питания способствуют повышению стабильности испытаний, удобства эксплуатации, безопасности и долгосрочной надежности лабораторных условий.

Примечания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Правильная эксплуатация и техническое обслуживание важны для получения стабильных и воспроизводимых результатов испытаний на атмосферное воздействие углеродной дуги. Операторы должны выбрать правильную процедуру испытаний, подтвердить требуемую температуру, влажность и цикл распыления черной панели, а также подготовить образцы в соответствии с применимым стандартом на материалы.

Угольные стержни следует заменять в соответствии с установленным циклом испытаний для поддержания стабильного светового потока. Штатив для образцов, внутренняя камера и распылительные форсунки должны регулярно очищаться, чтобы предотвратить загрязнение и неравномерное распределение распыления. Черный панельный термометр, датчик температуры и датчик влажности также следует периодически проверять и калибровать в соответствии с системой контроля качества лаборатории.

В процессе работы необходимо контролировать качество воды и давление распыления. Плохое качество воды, засоренные форсунки или неправильное давление распыления могут повлиять на воспроизводимость результатов испытаний на атмосферное воздействие. Следует избегать перегрузки штатива для образцов, чтобы обеспечить равномерное воздействие света, тепла и влаги.

Техническое обслуживание Контрольный список

Заменяйте угольные стержни в соответствии с указанным циклом испытаний.
Регулярно очищайте внутреннюю камеру, штатив для образцов и распылительные форсунки.
Перед проведением испытаний проверьте давление распыления, расход воды, а также качество воды.
Проверьте положение и калибровку черного панельного термометра.
Периодически калибруйте датчики температуры и влажности.
Избегайте перегрузки штатива для образцов, чтобы обеспечить равномерную экспозицию.