Pacote de equipamentos de teste IP e IK preparado para produtos e testes da URS
Visão geral do projeto
| Aplicação principal | Avaliação laboratorial da proteção de acesso ao invólucro, proteção contra entrada de poeira e água e resistência a impactos mecânicos externos. |
| Gama de proteção sólida | Sondas de acesso e ferramentas para objetos sólidos associadas aos níveis de proteção IP1X a IP4X, juntamente com testes de poeira IP5X e IP6X. |
| Faixa de teste de água | Gotejamento, pulverização, respingos, jatos de água, imersão temporária, imersão assistida por pressão e pulverização de água quente de alta pressão. |
| Faixa de teste de impacto | Testes de impacto mecânico de baixa e alta energia, de IK01 a IK10. |
| Principais Padrões | IEC 61032, IEC 60529, IEC 60068-2-75 e o método de teste de chuva automotivo especificado para o projeto. |
Requisitos de teste do cliente
Escopo do projeto de equipamentos de teste IP e IK
Configuração do sistema entregue
| Área de Teste | Equipamentos | Função de laboratório |
|---|---|---|
| Proteção de acesso e contra objetos sólidos | Sondas de teste IEC 61032 e IEC 60529 Esfera de 50 mm, dedo de teste articulado, esfera de 12.5 mm, haste de 2.5 mm e fio de 1.0 mm |
Avaliação das aberturas do recinto, acesso a partes perigosas e entrada de objetos sólidos estranhos específicos. |
| IK01–IK06 | Martelo de impacto de mola multienergia IEC 60068-2-75 | Impactos de baixa energia selecionáveis, de 0.14 J a 1.00 J. |
| IK07–IK10 | Testador de impacto de pêndulo KP-IK1000A | Testes de impacto de alta energia utilizando um arranjo de pêndulo controlado. |
| IP5X e IP6X | Câmara de teste de areia e poeira KP-DC1000A | Exposição controlada ao talco para avaliação da entrada de poeira |
| IPX1 e IPX2 | Caixa de gotejamento IEC 60529 IPX1/IPX2 | Exposição vertical por gotejamento e gotejamento de água com a amostra inclinada a 15°. |
| IPX3 e IPX4 | Sistema de aspersão de chuva com tubo oscilante Bocal de pulverização manual IEC 60529 |
Duas opções de equipamentos para testes de pulverização e respingos, selecionadas de acordo com o tamanho e a acessibilidade da amostra. |
| IPX5 e IPX6 | Bicos de mangueira IEC 60529 IPX5/IPX6 | Testes controlados com jato de água através de bicos de 6.3 mm e 12.5 mm |
| IPX7 e IPX8 | Sistema de teste de imersão em água IPX7/IPX8 | Imersão temporária e imersão contínua assistida por pressão sob as condições de teste definidas. |
| IPX9K | Câmara de teste de pulverização de água IPX9K-1000B | Exposição a jatos de água em alta pressão e alta temperatura |
| Chuva e borrifos automotivos | Câmara de teste de pulverização de chuva automotiva | Exposição à chuva e pulverização configurada para o projeto R1, R2, S1 e S2 |
Parâmetros Técnicos Chave
| Função de equipamento ou teste | Configuração do projeto |
|---|---|
| Sondas de acesso e para objetos sólidos | Esfera de 50 mm, ponta de teste articulada de 12 mm, esfera de 12.5 mm, haste de teste de 2.5 mm e fio de teste de 1.0 mm. A sonda e a força de teste aplicáveis dependem dos requisitos específicos de acesso ou entrada. |
| Martelo de impacto de mola | Energias de impacto selecionáveis de 0.14 J, 0.20 J, 0.35 J, 0.50 J, 0.70 J e 1.00 J. |
| Câmara de teste de poeira | Espaço de teste interno de 1000 × 1000 × 1000 mm, dosagem de talco de 2 kg/m³ e velocidade do ar inferior a 2 m/s. |
| Sistema de controle de água | Bombas de baixo e alto fluxo separadas, medição digital de fluxo, seis tubulações de abastecimento de água em aço inoxidável e sistema de filtragem de água. |
| Caixa de gotejamento IPX1/IPX2 | Área de gotejamento de 1000 × 1000 mm. A configuração suporta 1 mm/min para IPX1 e 3 mm/min com quatro posições de amostra inclinadas em 15° para IPX2. |
| Tubos oscilantes IPX3/IPX4 | Raios de tubo de 200, 400, 600, 800 e 1000 mm, permitindo ao laboratório selecionar um tubo apropriado para diferentes dimensões de amostra. |
| Bocal manual IPX3/IPX4 | Bocal de pulverização em latão com 121 orifícios de 0.5 mm e proteção móvel em alumínio. |
| Bicos de mangueira IPX5/IPX6 | Bocal de 6.3 mm a 12.5 L/min para IPX5 e bocal de 12.5 mm a 100 L/min para IPX6. |
| Vaso de pressão IPX8 | Faixa de pressão de 0.01 a 0.5 MPa com duração de teste configurável. A pressão e o tempo de exposição necessários devem ser definidos pelos requisitos do produto em questão. |
Por que o projeto utiliza múltiplos aparelhos de teste?
Ambos os aparelhos suportam testes IPX3/IPX4, mas o método apropriado depende do tamanho, geometria e montagem da amostra. O bocal manual oferece uma alternativa prática para recipientes grandes, fixos ou com formato irregular que não podem ser expostos de forma eficaz dentro de um tubo oscilante.
A classificação IPX7 utiliza imersão temporária sob condições definidas. Já a classificação IPX8 exige imersão contínua sob condições especificadas para o produto ou acordadas entre as partes envolvidas, razão pela qual o recipiente com controle de pressão é separado do tanque de imersão aberto.
Os testes com martelo de mola de baixa energia e os testes com pêndulo de alta energia utilizam mecanismos de impacto diferentes. Equipamentos separados permitem que o laboratório aplique a energia de impacto necessária utilizando a configuração de teste apropriada.
A câmara de chuva automotiva utiliza um sistema de pulverização específico para as condições R1, R2, S1 e S2. Esses perfis devem ser analisados separadamente dos métodos gerais de gotejamento, pulverização e jato de água da norma IEC 60529.
Normas aplicáveis e limites de teste
| Padrão | Aplicação neste projeto |
|---|---|
| IEC 61032 | Sondas de acesso utilizadas para avaliar a proteção de pessoas e equipamentos contra o acesso a partes perigosas. |
| IEC 60529 | Classificações de recintos e métodos de ensaio que abrangem acesso, entrada de objetos sólidos, entrada de poeira e entrada de água. |
| IEC 60068-2-75 | Arranjos de teste de martelo usados para avaliar a resistência ao impacto mecânico externo |
| Método de teste de chuva automotivo | Exposição à chuva ou pulverização R1, R2, S1 e S2 especificada no projeto para componentes e conjuntos relacionados a veículos. |
Um código IP ou IK não define todas as condições de teste. A norma de produto relevante também pode especificar a operação do espécime, a montagem, o pré-condicionamento, os locais de teste, a inspeção pós-teste e as verificações de segurança elétrica.
Fluxo de trabalho de laboratório recomendado
- Confirme a norma aplicável, a edição, o nível de teste exigido e os critérios de aceitação.
- Registre as dimensões da amostra, sua massa, posição de montagem e condições de operação.
- Selecione a sonda de acesso ou a ferramenta para objetos sólidos correta e confirme a força de teste necessária.
- Selecione o aparelho de teste de poeira, gotejamento, tubo oscilante, bocal manual, bocal de mangueira, imersão ou IPX9K necessário para o teste especificado.
- Antes de realizar o teste, verifique o fluxo, a pressão, a temperatura, o tempo de exposição, a distância do bocal, o ângulo de oscilação e a posição da amostra.
- Selecione o tipo de martelo, a energia de impacto, o elemento de impacto e os locais de impacto apropriados para o teste de impacto mecânico.
- Realizar as avaliações visuais, funcionais, dielétricas ou outras avaliações específicas do produto, conforme exigido, após a exposição.
Requisitos de Instalação e Utilidades do Laboratório
Confirme a tensão, fase, frequência, capacidade do circuito, aterramento e isolamento local necessários para cada sistema alimentado.
Garanta fluxo de água, armazenamento, filtragem e drenagem adequados. A qualidade da água também deve ser considerada para reduzir o entupimento dos bicos, a contaminação e o acúmulo de incrustações.
Verifique as dimensões das portas, as rotas de transporte, os mecanismos de içamento e a capacidade de carga do piso antes da entrega. Câmaras maiores e vasos de pressão podem exigir equipamentos de movimentação específicos.
Deixe espaço suficiente para as portas da câmara, tubos oscilantes, mesas giratórias, carregamento de amostras, operação de bicos manuais, inspeção e manutenção de rotina.
Informações necessárias para projetos semelhantes
- Normas aplicáveis, edições e níveis de PI ou IK exigidos.
- Dimensões da amostra, massa e material da embalagem
- Direção de montagem necessária e superfícies de teste acessíveis
- Se a amostra deve permanecer energizada ou em funcionamento durante a exposição.
- Diâmetro da plataforma giratória, capacidade de carga e requisitos de rotação
- Profundidade de imersão necessária, pressão IPX8 e duração da exposição
- Disponibilidade de fornecimento de energia elétrica, água, sistema de filtragem e drenagem.
- Dimensões da sala, tamanho da porta, vias de acesso e limites de carga do piso
- Requisitos de calibração, documentação, relatórios e peças de reposição
Planejamento de Documentação e Calibração
- Dimensões da sonda e força aplicada
- Taxa de gotejamento e vazão de água
- Pressão da água e pressão de imersão
- Temperatura de água
- Tempo de exposição e velocidade de rotação
- Ângulo de oscilação e dimensões do bocal
- Energia de impacto e dimensões do elemento de impacto
Os pontos de calibração, o tipo de certificado, o idioma do relatório, a identificação do equipamento e o laboratório emissor devem ser confirmados antes que o equipamento chegue às instalações do cliente.
Notas de Engenharia para Laboratórios Semelhantes
Produtos com a mesma classificação nominal IP ou IK podem exigir tamanhos de câmara, raios de tubo, capacidades da plataforma giratória, acesso ao bocal, configurações de montagem ou conexões de teste energizadas diferentes.
O método geral IP ou IK pode ser complementado por uma norma de produto que define a operação da amostra, a montagem, o pré-condicionamento, os locais de impacto e a avaliação pós-teste.
A terminologia e as condições de teste dependem da norma de referência e do setor de produto. Pressão, temperatura, vazão, ângulo de pulverização, distância e duração da exposição devem ser confirmados antes da seleção do equipamento.
Medidores de vazão, instrumentos de pressão, sensores de temperatura, temporizadores, sondas dimensionais e equipamentos de impacto devem ser incluídos no programa de manutenção, verificação e recalibração do laboratório.






