ISO 22479 습식 부식 시험용 이산화황 시험 챔버
517L 이산화황 시험 챔버는 금속, 코팅, 전기 접점 및 도금 부품의 제어된 SO₂ 부식 시험을 위해 설계되었습니다.
- 테스트 중점 사항: 습한 이산화황 노출 조건에서의 비교 부식 평가
- 일반적인 샘플: 코팅 패널, 금속 부품, 커넥터, 단자, 패스너 및 도금 부품
- 일반 사용자: 제조업체, 시험 연구소, 품질 관리팀 및 연구 개발 부서
- 방법 선택: 적용 가능한 표준 및 노출 조건에 따라 구성됨
- 프로젝트 지원: 각 프로젝트별로 가스 제어, 시료 배치, 배기 및 작동 기능을 검토할 수 있습니다.
이산화황 시험 챔버 제품 개요
이산화황 시험 챔버는 내식성 PP 재질의 시험 공간과 측정 가능한 SO₂ 주입 장치, 온도 조절 장치, 급수 시스템 및 제어된 챔버 환기 시스템을 결합한 제품입니다.
이산화황 부식 시험실은 부식성 환경에 노출되는 부분에 PP, PTFE, 티타늄 합금 및 기타 내산성 소재를 사용합니다. 이러한 구조는 반복적인 시험 동안 시험실, 가스 통로, 발열체, 온도 센서 및 밀봉 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다.
이 장비는 재료 선정, 코팅 평가, 부품 검증, 제품 개발 및 일상적인 품질 관리를 지원합니다. 최종 이산화황 시험 챔버 구성은 적용 가능한 표준, SO₂ 조건, 습도 측정 방법, 노출 주기, 시료 용량 및 실험실 안전 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
기술 사양
| 매개 변수 | 스펙 |
|---|---|
| 내부 챔버 용적 | 517 L |
| 온도 범위 | RT+10°C ~ 50°C |
| 온도 제어 정확도 | ± 1 ° C |
| 온도 균일 성 | ± 2.0 ° C |
| 시험 시간 | 0~999시간, 조절 가능 |
| 명목 SO₂ 농도 | 부피 기준 1 % |
| 초기 SO₂ 가스 부피 | 5.17 L |
| 가스 보충 | 명시된 구성에 따라 24시간마다 |
| 상공 회의소 자료 | 내식성 PP |
| 문 | 12mm 강화 유리 |
| 난방 요소 | 티타늄 합금 전기 가열관 |
| 온도센서 | 티타늄 합금 PT100 |
| 온도 제어 | PID 제어 |
| 컨트롤러 입력/출력 | PT100 × 1 건구 신호 / 4–20mA 출력 |
| 가스 측정 | 내식성 디지털 질량 유량계 |
| 수도 시스템 | PP 재질의 내장형 물탱크 |
| 전원 공급 장치 | 교류 220V, 2.5kW, 50Hz |
| 권장 설치 공간 | 최소 2200 × 2000 × 2200 mm (가로 × 세로 × 깊이) |
시험 목적 및 노출 원리
이산화황은 금속이나 코팅된 표면의 습기와 접촉할 경우 부식을 가속화할 수 있습니다. 이산화황 시험 챔버는 온도, 습도, 노출 시간 및 SO₂ 주입량을 조절할 수 있는 제어된 환경을 조성합니다.
평가 항목에는 녹 발생, 변색, 기포 발생, 코팅 열화, 도막 하부 부식, 질량 변화, 접촉 저항 또는 기능 성능 등이 포함될 수 있습니다. 결과는 해당 표준 또는 고객 절차에 따라 평가해야 하며, 실제 사용 수명을 직접적으로 예측하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.
적용 가능한 표준 및 방법 호환성
ISO 22479 습윤 SO₂ 부식 시험
ISO 22479는 습한 이산화황 분위기에서 금속, 합금, 금속 코팅, 무기 코팅 및 유기 코팅을 평가하기 위한 고정 가스 방법을 규정합니다.
이산화황 시험 챔버 의 사용은 필요한 가스량, 습도 조건, 노출 주기 및 시편 배치에 따라 확인해야 합니다.
IEC 60068-2-42 SO2 시험 챔버
IEC 60068-2-42는 전기 접점 및 연결부에 대한 이산화황의 부식 효과에 적용됩니다.
IEC 60068-2-42 SO2 시험 챔버는 명시된 구성과 다르게 다른 농도, 강도 및 시험 후 전기적 측정값을 요구할 수 있습니다.
DIN 50018 및 고객 절차
DIN 50018, 기존 도면, 국가 요구사항 또는 내부 절차를 따르는 고객은 구성 전에 정확한 표준 버전과 테스트 조건을 제공해야 합니다.
내식성 시스템 설계
517 L PP 테스트 공간
517L 이산화황 시험 챔버는 내식성 PP 소재와 단열재로 제작되었습니다. 시료 배치는 해당 방법에 따라야 합니다.
제어된 SO₂ 도입
이 시스템은 내식성 디지털 질량 유량계, 제어식 가스 주입, 자동 차단 및 내산성 밀봉 부품을 사용합니다.
온도 조절
티타늄 합금 가열관, 티타늄 합금 PT100 센서 및 PID 컨트롤러가 선택된 시험 온도를 유지합니다.
물 및 관측 시스템
PP 재질의 물탱크는 습윤 노출을 지원하며, 12mm 강화 유리 도어를 통해 챔버를 열지 않고도 관찰할 수 있습니다.
배기 및 안전 구성
이산화황 시험 챔버에는 50W 배기 팬, 전기 볼 밸브, 배기 파이프, 필터 어셈블리, 물 부족 보호 장치, 경보 및 전기 보호 기능이 포함되어 있습니다.
일반적인 테스트 샘플
이산화황 시험 챔버는 다음과 같은 재료 및 부품에 사용할 수 있습니다.
서로 다른 재료는 노출 과정에서 서로 영향을 미칠 수 있습니다. 시편 그룹화는 해당 시험 방법에 따라야 합니다.
전형적인 신청
코팅 및 표면 처리 평가
이산화황 부식 챔버는 녹, 변색, 기포 발생, 코팅 손상 및 도막 하부 부식을 식별하는 데 도움이 됩니다.
전기 접점 및 커넥터 테스트
IEC 60068-2-42 SO2 시험 챔버를 사용하는 프로젝트에는 노출 후 전기적 측정이 필요할 수 있습니다.
자동차 부품 검증
도금 부품, 브래킷, 패스너, 단자, 커넥터 및 기타 표면 처리된 자동차 부품에 적합합니다.
실험실 및 연구 개발 테스트
이산화황 시험 챔버는 표준 시험, 재료 연구, 제품 개발 및 일상적인 품질 관리를 지원합니다.
실험실 및 제조 가치
이산화황 시험 챔버는 제어된 부식 시험에 필요한 주요 가스, 온도, 물 및 환기 기능을 통합합니다.
구성 및 선택 참고 사항
이산화황 시험 챔버를 선택하기 전에 적용 가능한 표준, 노출 조건, 시료 정보, 가스 공급 및 실험실 설치 요구 사항을 확인하십시오.
표준 및 노출 조건
- 적용 표준 및 판본
- SO₂ 농도 또는 가스 부피
- 테스트 온도 및 지속 시간
- 습기 또는 응축 방식
샘플 요구 사항
- 샘플 유형 및 크기
- 수량 및 무게
- 필수 오리엔테이션
- 검체 거치대 요구 사항
가스 및 배기 조건
- SO₂ 실린더 및 가스 순도
- 조절기 및 출구 압력
- 실험실 배기 시스템
- 중화 요건
제어 및 설치
- 터치스크린 및 프로그래밍 가능한 사이클
- 온도 및 유량 기록
- 전원 공급 장치 요구 사항
- 환기 및 유지보수 접근
규정 준수 및 규제 보증
517L 이산화황(SO₂) 시험 챔버는 ISO 22479 및 고객 정의 시험 절차와 관련된 습식 SO₂ 부식 시험을 지원하도록 설계되었습니다. 내식성 PP 재질의 챔버, 제어된 SO₂ 주입, 온도 조절, 급수 시스템 및 프로그래밍 가능한 노출 시간은 금속, 코팅, 전기 접점 및 도금 부품의 비교 부식 평가를 지원합니다. IEC 60068-2-42 적용 사례는 요구되는 가스 농도 및 시험 강도가 명시된 1% SO₂ 구성과 다를 수 있으므로 별도로 검토해야 합니다.
최종 적합성 여부는 적용 가능한 표준판, SO₂ 농도 또는 가스량, 수분 또는 응축 방법, 노출 주기, 시료 배치, 가스 보충, 배기 처리 및 측정 검증을 포함한 전체 실험실 구성에 따라 결정됩니다. 온도, 시간 및 가스 유량 검증 기록, 공장 검사 문서, 안전 정보 및 추적성 문서는 프로젝트 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다.
ISO 22479 이산화황 시험 챔버의 기술 카탈로그를 다운로드하십시오.
기술 문의 및 전문가 지원
517L 이산화황 시험 챔버가 귀하의 프로젝트에 적합한지 확인하려면 문의 시 아래 정보를 제공해 주십시오. KINGPO는 이 정보를 통해 적용 가능한 표준, 시료 유형, SO₂ 노출 조건, 실험실 설치 및 필요한 문서를 검토한 후 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
| 필요한 정보 | 기술설명 |
|---|---|
| 적용 가능한 기준 | ISO 22479, IEC 60068-2-42, DIN 50018 또는 관련 고객 시험 절차 및 해당 판본. |
| 검체 정보 | 시료 재질, 코팅 유형, 최대 치수, 수량, 무게, 방향 및 필요한 시편 간격. |
| SO₂ 노출 조건 | 필요한 SO₂ 농도 또는 가스량, 시험 온도, 노출 시간, 수분 또는 응축 방법, 가스 보충 빈도 및 주기 횟수. |
| 실험실 설치 | 전원 공급 장치, SO₂ 실린더 사양, 가스 순도, 조절기, 출구 압력, 배기 연결, 중화 시스템 및 안전 요구 사항. |
| 문서화 필요 | 제품 데이터시트, 사용 설명서, 교정 관련 기록, 공장 검사 보고서, 가스 유량 검증 또는 추적성 정보(필요한 경우). |
참고 :
최종 적합성 여부는 해당 표준판, 전체 시험 절차, 시료 배치, 가스 조건, 실험실 배기 시스템 및 현지 EHS 요구 사항과 함께 검토해야 합니다.
이산화황 시험 챔버 상세 정보 표시
이산화황 시험 챔버 FAQ
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