고안정성 6500A EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템 | 16채널 정밀 열 분석
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템은 최대 6500A의 고전류 조건에서 전기차 충전 플러그, 소켓 및 커넥터의 온도 상승 및 열 안전성을 정확하게 평가하도록 설계된 전문 고출력 열 평가 플랫폼입니다.
- 초안정 고전류 출력 — 최대 연속 조절 가능 6500 리플 계수가 1% 미만인 DC 전압을 사용하여 장시간 테스트 동안 탁월한 안정성을 보장합니다.
- 16채널 정밀 온도 모니터링 — 0~260°C의 넓은 온도 범위에서 ±0.3%의 정확도로 측정 가능하며, 주변 온도 자동 보정 기능을 제공합니다.
- 다양한 테스트 모드 — 연속 온도 조절, 켜짐/꺼짐 주기 조절 및 자동 온도 조절 모드
- 국제 표준을 완벽하게 준수합니다. — IEC 62196-1, IEC 62916-2 및 IEC 62916-3에 따라 설계되었습니다.
- 고급 제어 및 데이터 관리 — 15인치 산업용 터치스크린 + 실시간 곡선 표시 및 자동 보고 기능을 갖춘 전문 소프트웨어
- 교정 및 추적성 — 공장 교정 인증서와 함께 제공되며, 요청 시 제3자 ISO 17025 인증서도 제공 가능합니다.
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템 설명
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템 EV 커넥터 고전류 테스트 시스템
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템은 전기차 충전 인터페이스의 종합적인 평가를 위해 설계된 견고하고 정밀한 열 테스트 플랫폼입니다. 이 시스템은 고전류 부하(최대) 조건에서 플러그, 소켓, 단자 및 접점의 온도 상승을 정확하게 측정합니다. 6500또한 단시간 고전류 내성 테스트도 지원합니다.
기술적 인 매개 변수
| 매개 변수 | 스펙 | 비고/참고 |
|---|---|---|
| 출력 전류 | 직류 200~6500A (연속 조절 가능) | 정전류 출력 |
| 리플 팩터 | <1의 % | 고안정성 DC 출력 |
| 최대 출력 전압 | 직류(DC) < 15V | 저전압 고전류 |
| 현재 정확도 | ±(측정값의 0.25% + 범위의 0.25%) | 결의안 1 A |
| 온도 채널 | 16개 채널(주변 환경 포함) | K형 열전대 |
| 온도 범위 | 0-260 ° C | 정확도 ±0.3% + 1 °C |
| 테스트 모드 | 연속/켜짐/꺼짐/자동 온도 조절 | 프로그래밍 가능한 타이밍 |
| 제어 시스템 | 15인치 산업용 터치스크린 + PC | 실시간 곡선 및 보고서 생성 |
| 크기 및 무게 | 1000×1300×1800 mm, 약 400 kg | 견고한 모바일 디자인 |
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템은 산업용 수준의 견고성과 첨단 엔지니어링을 바탕으로 극한의 고전류 테스트를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이 시스템은 초대형 고전도성 구리 버스바 시스템과 다단계 지능형 강제 공랭 메커니즘을 결합하여 최대 6500A의 전류에서 장시간 작동하는 동안 효과적으로 열을 방출합니다.
고정밀 센서와 폐루프 피드백 제어를 통해 정밀한 전류 조절이 가능하며, 초저리플(<1%)과 탁월한 장기 출력 안정성을 제공합니다. 16채널 온도 측정 시스템은 주변 온도 자동 보정 기능을 갖춘 고해상도 측정을 제공하며, 다양한 열전대 유형을 지원하여 최고의 유연성을 제공합니다. 자체 개발 전문 소프트웨어가 탑재된 통합 산업용 컴퓨터는 완전 자동화된 테스트 실행, 실시간 다채널 데이터 시각화, 과거 추세 분석 및 종합 보고서 생성을 가능하게 합니다.
테스트 원리
이 시스템은 전기차 커넥터 어셈블리(플러그 및 소켓)에 정밀하게 제어된 고전류(최대 6500A)를 인가하는 동시에 단자, 접점, 하우징 및 케이블 인터페이스를 포함한 여러 중요 지점의 온도 상승을 모니터링합니다. 실시간 온도 곡선을 분석하고 결과를 표준 한계치와 비교함으로써, 시스템은 연속 및 반복 부하 조건 모두에서 열 성능, 방열 능력, 접점 품질 및 전반적인 안전성을 종합적으로 평가합니다.
일반적인 오류 완화
- 적절한 크기의 고전류 케이블을 사용하고 저항이 낮은 연결을 확보하십시오.
- 열전도성 접착제를 사용하여 지정된 지점에 열전대를 단단히 고정하십시오.
- 전류값, 시험 시간 및 측정 지점에 대한 표준 요구 사항을 엄격히 준수하십시오.
- 테스트 중에는 장비 주변에 적절한 환기를 유지하십시오.
- 측정 정확도를 보장하기 위해 전류 및 온도 채널에 대한 정기적인 교정을 수행하십시오.
주요 사용 사례 및 비즈니스 가치
이 EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템은 고출력 충전 솔루션을 개발하는 제조업체에 필수적입니다. 액체 냉각식 충전 커플러, 고출력 충전(HPC) 시스템 및 차세대 메가와트급 충전 시스템(MCS) 구성 요소의 정확한 열 검증을 가능하게 하여 잠재적인 과열 위험을 조기에 파악하고, 제품 설계를 최적화하고, 인증 실패를 줄이고, EV 충전 인프라의 장기적인 운영 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 도움을 줍니다.
산업 응용 분야 및 실험실 시나리오
- 전기차 충전 커넥터 및 플러그 제조업체
- 고출력 충전(HPC) 및 메가와트급 충전 시스템(MCS) 개발자
- 전기차 충전 장비(EVSE) 제조업체
- 제3자 인증 및 시험 연구소
- 자동차 및 신에너지 자동차 연구개발 기관
전략적 구매의 이점 및 글로벌 지원
- 첨단 열 관리 시스템을 통해 최대 6500A의 매우 안정적인 고전류 출력을 제공합니다.
- 종합적인 16채널 정밀 온도 모니터링 및 지능형 자동화
- 실시간 그래프 및 자동 보고 기능을 갖춘 전문 소프트웨어
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 및 CE 인증 품질 시스템에 따라 제조되었습니다.
- 동관 시설에서 제공하는 평생 기술 지원과 함께 1년 보증이 제공됩니다.
규정 준수 및 규제 보증
본 전기차 플러그 온도 상승 테스트 시스템은 다음 사항을 엄격히 준수하여 설계되었습니다. IEC 62196-1, IEC 62196-2 및 IEC 62196-3이 시스템은 전기차 커넥터의 열 평가 및 고전류 내성 검증을 위한 표준화되고 재현성이 높은 플랫폼을 제공합니다.
계측 무결성 및 검증
- 무료 교정 서비스: 각 제품에는 종합적인 공장 교정 인증서가 기본으로 포함되어 있습니다.
- 추적 가능한 인증: ISO 17025 인증(CNAS/ilac-MRA)은 요청 시 제공 가능합니다.
- 연례 검증: KingPo는 실험실 감사 규정 준수를 위해 전류 출력 및 온도 채널에 대한 연간 교정을 권장합니다.
기술 문의 및 전문가 지원
맞춤형 테스트 장비 설계, 소프트웨어 맞춤 설정, 특수 열전대 구성 또는 기타 전기차 테스트 장비와의 통합에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
우리가 제공하는 핵심 가치
- 최대 6500A의 매우 안정적인 고전류 출력과 탁월한 열 관리 기능을 제공합니다.
- 16채널 고정밀 온도 모니터링 및 종합 데이터 분석
- 고성능 컴퓨팅(HPC), 액체 냉각 및 메가와트급 충전 시스템 애플리케이션에 최적화되어 있습니다.
- 최신 IEC 62196 시리즈 국제 표준을 완벽하게 준수합니다.
- 지능형 보고 기능을 갖춘 전문 자동화 테스트 플랫폼
시험 조항 및 필수 장비 목록
| 절 | 측정/테스트 | 시험/측정 장비 및 재료 필요 | 장비 분류 |
|---|---|---|---|
| 8.8 | 표시 확인 | 물, 95% n-헥산, 면직물 한 조각 | R |
| 9 | 크기 | 캘리퍼, 당김/밀기 측정기, 시간 측정기, 환경 시험 챔버 | R |
| 10 | 감전 방지 | IEC 61032 그림 2: 표준 테스트 핑거, 전기 표시기, 그림 9: 게이지 A, 그림 10: 게이지 B | R |
| 12.2 | 접지 접촉 저항 측정 | 교류 전원, 측정 기기 | R |
| 12.3 | 접지 접점의 단시간 전류 내압 시험 | 전류원, 측정기기, 교류 전원 | S |
| 13.2 | 도체 삽입성 테스트 | 그림 11: 게이지 | R |
| 13.3.1 | 회전 테스트 | 그림 12: 회전 시험 장비 | R |
| 13.3.2 | 풀 테스트 | 추, 시간계, 토크계 | R |
| 14.1.3 | 전기 연동 테스트 | 당기고 미는 측정기, 연속성 테스트기, 오실로스코프 | R |
| 14.1.4 | 기계식 연동 테스트 | 당기고 미는 측정기, 연속성 테스트 장비 | R |
| 14.1.5 | 인터록 인출력 테스트 | 그림 13에 따른 적절한 시험 장비, 추, 시간계 | R |
| 14.1.6 | 인터록 인출 래칭 장치 | 그림 14에 따른 적절한 시험 장비, 추, 시간계, 연속성 시험기 | R |
| 14.1.7 | 보유 수단의 검증 | 그림 15에 따른 적절한 시험 장비, 즉 캘리퍼, 측정 기기, 밀고 당기는 기기, 시간 측정기 | R |
| 14.1.8 | 근접 경로 검증 | 도 15에 따른 적절한 시험 장비, 측정 기기, 밀고 당기는 기기, 시간 측정기 | R |
| 14.1.9 | 근접 스위치 검증 | 적절한 게이지, 당기고 미는 도구, 시간 측정기 | R |
| 14.1.10 | 래칭 장치 검증 | 당기고 미는 도구, 시간 측정기 | R |
| 15 | 노화에 대한 저항 | 난방 캐비닛 | R |
| 16.5 | 접촉 부위의 허용 온도 테스트 | 가열 캐비닛, 전류원, 측정 기기, 온도 측정 장치 | R |
| 16.8 | 래치 해제 테스트 | 무게, 길이 미터 | R |
| 16.15 | 철수력 점검 | 적절한 시험 장비, 무게 | R |
| 17.2 | 접촉 튜브 | 인출력을 측정하는 게이지, 테스트 플러그 | R |
| 20.2 | 보호 등급 테스트 | IEC 60529에 따른 IP4x 및 IPx4 등급의 시험 장비, 토크미터, 고전압 시험 장비 | R |
| IEC 60529에 따른 IP4x 및 IPx4 이상의 시험 장비 | S | ||
| 20.3 | 습도 처리 | 습도 챔버 | R |
| 21.2 | 절연 저항 시험 | 절연 시험 장비 | R |
| 21.3 | 전기 강도 시험 | 고전압 시험 장비 | R |
| 22 | 파괴 강도 시험 | 적절한 시험 장비, 전원, 가변 부하(저항 및 인덕터), 측정 기기, 고전압 시험 장비 | S 3PPS |
| 23 | 정상 작동 테스트 | 적절한 시험 장비, 전원, 가변 부하(저항 및 인덕터), 측정 기기, 고전압 시험 장비 | S 3PPS |
| 24 | 온도 상승 시험 | 전류원, 측정기기, 온도 측정 장치 | R 3PPS |
| 25.3 | 탯줄 고정 테스트 | 토크계, 그림 21에 따른 적절한 시험 장치(추 포함), 토크 시험 장치 | R |
| 26.1 | 냉간 처리 | 냉장고 | R |
| 26.2 | 충격 시험 | 그림 22: 충격 시험 장치 | R |
| 26.3 | 기계적 강도 시험 | 그림 23에 따른 적절한 시험 장치 | R |
| 26.4 | 굴곡 테스트 | 그림 24에 따른 적절한 시험 장비, 추, 교류 전원, 측정 기기, 고전압 시험 장비 | R |
| 26.5 | 나사산이 있는 글랜드에서의 토크 테스트 | 적절한 시험 장치(금속 막대 포함) | R |
| 26.6 | 셔터 테스트 | 당기고 미는 계기, 전기 표시기 | R |
| 26.8 | 온도 변화 테스트 | 환경 시험 챔버 | R |
| 26.9 | 풀 테스트 | 적절한 시험 장비, 추, 시간 측정기 | R |
| 27.1 | 나사 토크 테스트 | 토크미터 | R |
| 28.1 | 연면거리, 간격 | 캘리퍼, 적절한 게이지 | R |
| 29.2 | 열처리 | 난방 캐비닛 | R |
| 29.3 | 볼 압력 테스트 | 가열 캐비닛, IEC 60695-10-2에 따른 시험 장치, 캘리퍼 | R |
| 29.4 | 글로우 와이어 테스트 | IEC 60695-2-11에 따른 시험 장치 | R |
| 30 | 부식 시험 | 화학물질, 습도 조절 캐비닛, 가열 캐비닛 | R |
| 31 | 단락 전류 내성 시험 | 그림 25, 26, 27에 따른 단락 시험 장치 및 적절한 측정 장치 | S 3PPS |
| 33 | 차량 진입 | 차량 주행 시험 장치, 추, 속도계, 타이어 공기압 측정기 | R |
| 34 | 열 순환 | 습도 및 가열 챔버, 온도 측정 장치 | R |
| 35 | 습도 노출 | 습도 및 가열 챔버, 온도 측정 장치 | R |
| 36 | 오정렬 | 당기고 미는 측정기, 연속성 검사기, 오실로스코프, 전류원, 전류 측정기, 온도 측정 장치, 습도 챔버 | R |
| 37 | 접촉 내구 테스트 | 습도 챔버, 온도 측정 장치 | R |
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템 상세 정보 표시
EV 커넥터 온도 상승 테스트 시스템 관련 FAQ
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요약/기술 개요 전기차 충전기 테스터 테스트 방법을 배우는 것은 전기차 관련 기술 테스트를 수행하는 제조업체와 연구소에 필수적입니다.
