전기차 충전기 노후화 테스트 장비 | 1형 및 2형 충전기용 20채널 노후화 테스트 랙
EV 충전기 노화 테스트기는 Type 1 및 Type 2 커넥터를 사용하는 AC EV 충전기의 병렬 신뢰성 테스트를 위해 설계된 전문가용 20채널 번인 시스템입니다.
- 20개의 독립 채널 — 최대 20대의 전기차 충전기를 동시에 번인(burn-in)할 수 있어 생산 처리량을 크게 향상시키고 테스트 주기 시간을 단축합니다.
- 듀얼 커넥터 지원 — 각 채널에는 폭넓은 호환성을 위해 Type 1(미국 단상) 및 Type 2(유럽 단/삼상) 커넥터가 장착되어 있습니다.
- 유연한 전원 입력 — 단상 AC220V 및 삼상 AC380V(설정 가능)를 지원합니다.
- 채널별 제어 및 모니터링 — 개별 MCB 제어, 실시간 전압/전류 표시 및 충전 상태 표시 기능
- 빠른 배선 시스템 — 빠르고 안전한 설치를 위한 L1/L2/L3/N/PE 단자가 있는 전용 접속함
- 모바일 산업 디자인 — 생산 라인과 숙성실 간 이동이 편리하도록 견고한 바퀴가 장착되어 있습니다.
- 부하 호환성 — 30kW 저항 부하 또는 에너지 피드백 부하와 완벽하게 호환됩니다 (부하는 독립적으로 사용 가능).
- 포괄적인 안전 보호 — 과열, 과전압/저전압 및 비상 정지 기능 (경보음 포함)
전기차 충전기 노화 테스트 장비 설명
전기차 충전기 노후화 테스트 장비 | 1형 및 2형 충전기용 20채널 노후화 테스트 랙
EV 충전기 노화 시험기는 AC EV 충전기의 병렬 신뢰성 테스트 및 장기 검증을 위해 설계된 견고하고 고효율적인 20채널 번인 시스템입니다. Type 1(미국) 및 Type 2(유럽) 커넥터를 모두 지원하여 제조업체가 제어된 전기 부하 및 열 스트레스 조건에서 연속 노화 시험을 수행할 수 있도록 합니다. 이를 통해 잠재적인 조기 고장을 식별하고 장기적인 작동 안정성을 검증하며 시장 출시 전에 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 이 시스템은 EV 충전기 생산 라인, 연구 개발 연구소 및 제3자 인증 환경에서 널리 사용되고 있습니다. IEC 61851(EV 전도성 충전 시스템), IEC 62196(플러그, 소켓 및 차량 커넥터) 및 GB/T 18487 표준을 완벽하게 준수하여 설계되었습니다.
기술적 인 매개 변수
| 카테고리 | 매개 변수 | 스펙 | 비고/참고 |
|---|---|---|---|
| 노화 시험기 | 채널 수 | 20개 채널(확장 가능) | 양면형 디자인, 한쪽당 10개 채널 |
| 채널 격리 | 채널별 독립적인 전기적 절연 | 안전한 병렬 테스트를 보장합니다. | |
| 입력 전압 | AC 220V 단상 / AC 380V 삼상 | 요청 시 맞춤 설정 가능 | |
| 채널당 커넥터 수 | 1형 1개 + 2형 1개 | 단상 및 삼상 충전기를 지원합니다. | |
| 모니터링 및 제어 | 모니터링 | 채널별 실시간 전압 및 전류 | 디지털 디스플레이 + 충전 상태 표시기 |
| 제어 방법 | 주 접촉기 + 개별 MCB | 채널별 독립적인 켜짐/꺼짐 제어 | |
| 부하 시스템 | 정격 전력 | 최대 30kW | 적재 단위당 |
| 최대 전류(L1) | 60 | 단계별 조정 | |
| 하중 정확도 | ± 5의 % | 신뢰할 수 있고 반복 가능한 부하 시뮬레이션 | |
| 일반 | 유동성 | 중장비 산업용 캐스터 | 작업실과 숙성실 사이의 이동이 편리합니다. |
| 보호 기능 | 과열, 과/저전압, 비상 정지 | 청각 및 시각 경보 | |
| 대략적인 무게 | 500의 kg | 견고한 산업 구조 |
EV 충전기 노화 테스트기는 견고한 산업용 강철 프레임으로 제작되어 까다로운 생산 환경에서도 뛰어난 구조적 강성과 장기적인 내구성을 보장합니다. 20개의 각 채널에는 퀵 커넥트 단자와 L1, L2, L3, N, PE 연결이 명확하게 표시된 전용 접속함이 장착되어 있어 빠르고 오류 없는 배선이 가능하며 설치 시간을 크게 단축합니다.
각 채널별 독립적인 전기 절연 및 개별 MCB(소형 회로 차단기) 보호 기능은 여러 장치를 동시에 노화 테스트할 때 최고의 작동 안전성을 제공합니다. 잘 구성된 양면 2층 구조는 공간 활용도를 극대화하는 동시에 작업자의 접근성을 용이하게 합니다. 또한, 분리된 부하 구조 덕분에 기존의 저항 부하 또는 고급 에너지 피드백 부하 모두에서 유연하게 작동할 수 있어 비용 효율적인 테스트와 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다.
이 시스템은 명확한 채널 상태 표시기, 실시간 모니터링 디스플레이, 비상 정지 기능과 같은 세심한 엔지니어링 디테일을 통합하여 기술자가 직관적으로 사용할 수 있도록 설계되었으며, 24시간 연중무휴 연속 번인 작업에 매우 적합합니다.
테스트 원리
EV 충전기 노화 시험기는 테스트 대상 AC EV 충전기를 타입 1 또는 타입 2 커넥터를 통해 연결하고, 안정적인 AC 전원과 프로그래밍 가능한 부하를 결합하여 실제 작동 조건을 정확하게 시뮬레이션합니다.
테스트 동안 시스템은 장기간에 걸쳐 연속 또는 주기적 노화 프로토콜을 실행합니다. 이 포괄적인 프로세스를 통해 전기적 안정성, 충전 효율, 열 성능, 보호 기능 및 전반적인 장기 신뢰성을 포함한 주요 측면을 평가합니다. 채널별 전압 및 전류의 실시간 모니터링을 통해 상세하고 추적 가능한 데이터를 제공하여 고장 분석, 설계 최적화 및 인증 문서 작성을 지원합니다.
일반적인 오류 완화
정확한 결과와 안전한 작업을 보장하기 위해 작업자는 다음 사항을 준수해야 합니다.
- 채널에 전원을 공급하기 전에 위상 순서를 확인하고 모든 연결부를 단단히 조이십시오.
- 부정확한 시뮬레이션이나 과부하를 방지하려면 부하 단계를 충전기의 정격 전력에 맞추십시오.
- 노화 과정 동안 각 채널의 전압 및 전류 값을 정기적으로 모니터링하십시오.
- 랙 및 적재 장치 주변에 적절한 환기를 유지하십시오.
- 이상 작동이 감지되면 즉시 비상 정지 버튼을 작동시키십시오.
주요 사용 사례 및 비즈니스 가치
EV 충전기 노화 시험기는 제조업체가 효율적인 배치 신뢰성 검증을 수행하여 테스트 주기를 크게 단축하고 제품 품질 일관성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 특히 잠재적인 설계 결함을 조기에 파악하고, 실제 환경에서의 스트레스 하에서의 장기적인 안정성을 확인하며, 내부 품질 보증 및 제3자 인증을 위한 신뢰할 수 있는 테스트 데이터를 생성하는 데 매우 유용합니다.
산업 응용 분야 및 실험실 시나리오
- 전기차 충전기 제조업체 - 대량 생산 번인 및 최종 품질 보증
- 신에너지 자동차 충전 장비 연구 개발 센터 - 신뢰성 검증 및 설계 개선
- 독립 시험 및 인증 연구소 - 규정 준수 평가
- 충전 인프라 시스템 통합업체 - 시스템 수준 안정성 검증
- 품질 관리 부서 - 대규모 배치 검증 및 공정 관리
전략적 구매의 이점 및 글로벌 지원
- 주요 국제 표준(IEC 61851, IEC 62196 및 GB/T 18487)을 준수합니다.
- 독립적인 제어가 가능한 유연한 20채널 확장형 설계
- 효율적인 작업 흐름을 위한 빠른 연결 배선이 적용된 견고한 이동식 구조
- 저항 부하 시스템과 에너지 피드백 부하 시스템 모두와 호환됩니다.
- ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증 품질 시스템에 따라 제조되었습니다.
- 동관 시설에서 제공하는 평생 기술 지원과 함께 1년 보증이 제공됩니다.
규정 준수 및 규제 보증
이 전기차 충전기 노화 시험기는 다음 사항을 엄격히 준수하여 설계되었습니다. IEC 61851 - 1이 제품은 IEC 62196 및 GB/T 18487 표준을 준수하며, AC 전기차 충전 장비의 장시간 내구성 및 신뢰성 검증을 위한 표준화되고 재현성이 높은 플랫폼을 제공합니다.
계측 무결성 및 검증
- 무료 교정 서비스: 각 장치에는 실험실에서 바로 사용할 수 있도록 종합적인 공장 교정 인증서가 기본으로 포함되어 있습니다.
- 추적 가능한 인증: 규제 준수를 위해 제3자 ISO 17025 인증(CNAS/ilac-MRA)을 요청 시 제공해 드립니다.
- 성능 검증: KingPo는 감사 수준의 정확도를 유지하기 위해 부하 안정성 및 신호 피드백 모듈에 대한 연간 교정을 권장합니다.
기술 문의 및 전문가 지원
귀사의 생산 요구사항에 맞춘 맞춤형 채널 구성, 부하 권장 사항 또는 완벽한 EV 충전기 테스트 시스템 솔루션에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
우리가 제공하는 핵심 가치
- 고용량 20채널 병렬 에이징 기능
- 타입 1 및 타입 2 커넥터와 완벽하게 호환됩니다.
- 실시간 모니터링을 통한 독립적인 채널 제어
- 표준을 준수하는 번인 테스트 플랫폼
- 전 세계 전기차 충전기 제조업체들이 신뢰하는 전문적이고 안정적인 솔루션입니다.
IEC 표준 시험 조항 및 필수 장비 목록
| 절 | 측정/테스트 | 시험/측정 장비/필요 재료 | 장비 분류 |
|---|---|---|---|
| 6.3 | 충전 모드 2, 3, 4 각각에서 제공되는 기능 | 전원, 전자 부하 또는 저항 부하, 측정 기기, 오실로스코프, 고전압 프로브, PWM 시뮬레이션 장치 | R 3PPS |
| 8 | 감전 방지 | 오실로스코프, 고전압 프로브, 습도 챔버, 기압계, 절연 시험 장비, 내력 시험기, IPXXD IPXXB 시험 프로브, 전기 지시계, 부하 시험기, 교류 전원, 측정 기기, 전자 부하 또는 저항 부하 | R 3PPS |
| 11.6 | 스트레인 릴리프 | 코드 고정력 테스트 장치, 코드 고정 장치의 토크 테스트 값 | R |
| 12.2.6 | Inrush current | 교류 전원, 전자 부하 또는 저항 부하, 돌입 전류 측정 장치, 오실로스코프, 고전압 프로브 | R |
| 12.3 | 간극 및 연면거리 | 캘리퍼, 공차 측정기, IEC 60112에 따른 트래킹 테스트 장치, 오실로스코프, 고전압 프로브, 교류 전원, 전자 부하 또는 저항 부하 | R 3PPS |
| 12.4 | IP 학위 | IEC 60529에 따른 IP 4x 등급까지의 테스트 장비 | R |
| IEC 60529에 따른 IP x4 등급까지의 시험 장비 | S | ||
| IEC 60529에 따른 IP 4x 및 IP x4 이상의 테스트 장비 | S | ||
| 12.5 | 절연 저항 | 절연 시험 장비 | R |
| 12.6 | 터치 전류 | 교류 전원, 저항 부하, 절연 변압기, IEC 60990에 따른 측정 네트워크, 전압계, 오실로스코프, 고전압 프로브 | R 3PPS |
| 12.7 | 절연 내력 특성 | 전기장력 측정기, 임펄스 전압 발생기(1.2/50 µs), 오실로스코프, 고전압 프로브 | R |
| 12.8 | 온도 상승 | 교류 전원, 측정 기기, 온도 측정 장치, 항온항습실, 전자 부하 또는 저항 부하 | R 3PPS |
| 12.9 | 습열 기능 테스트 | 항온항습실, 전자 부하 또는 저항 부하, 오실로스코프, 고전압 프로브 | R 3PPS |
| 12.10 | 최저 온도 기능 테스트 | 고온/저온 챔버, 전자 부하 또는 저항 부하, 오실로스코프, 고전압 프로브 | R 3PPS |
| 12.11 | 기계적 강도 | IK 기계식 충격 장치 | R |
| 16 | 표시 및 지침 | 물, 석유정, 천 조각 | R |
| 부록 A | PWM 신호와 제어 파일럿 와이어를 사용하는 제어 파일럿 회로를 통해 제어 파일럿 기능을 수행합니다. | PWM 시뮬레이션 장치, 차량 테스트 시뮬레이터(그림 A.8에 따라 설계된 회로 또는 A.4항에 따라 테스트를 수행할 수 있는 간소화된 회로), 오실로스코프, 고전압 프로브, 전류 프로브, AC 전원, 전자 부하 또는 저항 부하 | R 3PPS |
| 부속서 B | 기본 인터페이스용 근접 감지 및 케이블 전류 코딩 회로 | PWM 시뮬레이션 장치, 차량 테스트 시뮬레이터(그림 A.8에 따라 설계된 회로 또는 A.4항에 따라 테스트를 수행할 수 있는 간소화된 회로), 오실로스코프, 고전압 프로브, 전류 프로브, AC 전원, 전자 부하 또는 저항 부하 | R 3PPS |
| 8.8 | 표시 확인 | 물, 석유정, 천 조각 | R |
| 9 | 크기 | 캘리퍼, 프로젝터 | R |
| 10 | 감전 방지 | 그림 3: 표준 테스트 핑거, 전기 표시기
그림 4: 게이지 A, 그림 5: 게이지 B |
R |
| 12.2 | 접지 접촉 저항 측정 | 교류 전원, 저항 측정 기기 | R |
| 12.3 | 접지 접점의 단시간 전류 내압 시험 | 전류원, 전류 측정 기기 | S |
| 13.2 | 도체 삽입성 테스트 | 그림 6: 게이지 | R |
| 13.3.1 | 회전 테스트 | 그림 7: 회전 시험 장비, 추, 토크계가 장착된 스크류 드라이버 | R |
| 13.3.2 | 풀 테스트 | 추, 시간 측정기, 토크계가 내장된 스크류 드라이버 | R |
| 14.1.3 | 전기 연동 테스트 | 당기고 미는 측정기, 연속성 테스트기, 오실로스코프 | R |
| 14.1.4 | 기계식 연동 테스트 | 당기고 미는 측정기, 연속성 테스트 장비 | R |
| 14.1.5 | 인터록 인출력 테스트 | 그림 8: 인발력, 무게, 시간 측정 장치 점검 장치 | R |
| 14.1.6 | 래칭 장치 검증 | 그림 9: 래칭 장치 검증 장치, 추, 시간 측정기, 연속성 테스트 기기 | R |
| 15 | 노화에 대한 저항 | 난방 캐비닛 | R |
| 16.5 | 접촉 부위의 허용 온도 테스트 | 가열 캐비닛, 전류원, 전류 측정 기기, 온도 측정 장치 | R |
| 16.8 | 래치 해제 테스트 | 무게, 길이 미터 | R |
| 16.15 | 철수력 점검 | 적절한 시험 장비, 무게 | R |
| 17.2 | 접촉 튜브 | 인출력을 측정하는 게이지, 테스트 플러그, 추 | R |
| 20.2 | 보호 등급 테스트 | IEC 60529에 따른 IP 4x 및 IPx4 등급의 시험 장비, 토크미터가 내장된 스크루드라이버, 고전압 시험 장비 | R |
| IEC 60529에 따른 IP 4x 및 IPx4 이상의 테스트 장비 | S | ||
| 20.3 | 습도 처리 | 습도 챔버 | R |
| 21.2 | 절연 저항 시험 | 절연 시험 장비 | R |
| 21.3 | 절연 내력 테스트 | 고전압 시험 장비 | R |
| 22 | 파괴 강도 시험 | 적절한 시험 장비, 전원, 가변 부하(저항 및 인덕터), 측정 기기, 고전압 시험 장비 | S 3PPS |
| 23 | 정상 작동 테스트 | 적절한 시험 장비, 전원, 가변 부하(저항 및 인덕터), 측정 기기, 고전압 시험 장비 | S 3PPS |
| 24 | 온도 상승 시험 | 전류원, 전류 측정기, 온도 측정 장치, 토크계가 내장된 스크루드라이버 | R |
| 25.3 | 탯줄 고정 테스트 | 토크계가 장착된 스크류 드라이버, 그림 11에 따른 추를 포함한 시험 장치, 토크 시험 장치 | R |
| 26.1 | 냉간 처리 | 냉장고 | R |
| 26.2 | 볼 임팩트 테스트 | 그림 12: 충격 시험 장치, 강구 | R |
| 26.3 | 기계적 강도 시험 | 그림 13에 따른 배열 | R |
| 26.4 | 굴곡 테스트 | 그림 14에 따른 장치 | R |
| 26.5 | 나사산이 있는 글랜드에서의 토크 테스트 | 적절한 시험 장치(금속 막대 포함) | R |
| 26.6 | 셔터 테스트 | 당기고 미는 계기, 전기 표시기 | R |
| 26.8 | 온도 변화 테스트 | 환경 시험 챔버 | R |
| 26.9 | 풀 테스트 | 적절한 시험 장비, 추, 시간 측정기 | R |
| 27.1 | 나사 토크 테스트 | 토크미터가 내장된 스크류 드라이버 | R |
| 28 | 연면거리, 간격 | 캘리퍼, 적절한 게이지 | R |
| 29.2 | 열처리 | 난방 캐비닛 | R |
| 29.3 | 볼 압력 테스트 | 가열 캐비닛, 볼 테스트 장치, 캘리퍼 | R |
| 29.5 | 글로우 와이어 테스트 | 글로우 와이어 테스트 장치 | R |
| 29.6 | 추적 테스트 | IEC 60112에 따른 시험 장치 | R |
| 30 | 부식 시험 | 화학물질, 습도 조절 캐비닛, 가열 캐비닛 | R |
| 31 | 단락 전류 내성 시험 | 단락 시험 장치(적절한 측정 장비 포함) | S 3PPS |
| 33 | 차량 진입 | 차량 주행 시험 장치, 추, 속도계, 타이어 공기압 측정기 | R |
전기차 충전기 노후화 테스트기 상세 정보 표시
전기차 충전기 노화 테스트 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
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요약/기술 개요 전기차 충전기 테스터 테스트 방법을 배우는 것은 전기차 관련 기술 테스트를 수행하는 제조업체와 연구소에 필수적입니다.
요약 및 기술 개요: 호주의 고하중 전기 설비 환경에서는 다상 전력선을 규정하는 AS/NZS 3123 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
영국 BS 7671 IET 배선 규정(18판)에 따라 전기 안전 및 회로 보호는 […]에 의존합니다.
