ISO 16750-4 그림 4의 물 분사 시험 노즐은 KingPo가 영국 HORIBA MIRA Ltd.를 위해 특별히 제작한 제품입니다. 해당 연구소는 자동차 전기 및 전자 부품의 냉수 열충격 시험에 대한 표준에 정의된 형상 및 유동 조건에 부합하는 분사 노즐을 필요로 했습니다.
기술적인 논의를 통해 기존의 가열 기능과 시편 고정 장치는 그대로 유지할 수 있다는 것이 확인되었습니다. 부족한 요소는 유연한 슬롯 제트 노즐이었습니다. 따라서 이 프로젝트는 완전히 새로운 챔버를 제작하는 대신 정밀 스테인리스 스틸 노즐 하나를 공급하는 것으로 축소되었습니다.
사업 개요
| 주요 응용 프로그램 | ISO 16750-4에 따른 자동차 전기 및 전자 부품의 냉수 분무 열충격 시험 |
| 배송된 상품 | ISO 16750-4 그림 4 스테인리스강 슬롯젯 노즐 |
| 시험 방법 | 최고 온도까지 가열한 후 3초간 얼음물에 담그는 과정을 100회 반복합니다. |
| 주요 표준 | ISO 16750-4, 5.4.2항 물 튀김 시험 |
고객 테스트 요구사항
HORIBA MIRA는 ISO 16750-4에 정의된 물 분사 열충격 시험을 수행할 수 있는 능력을 필요로 했습니다. 연구실은 이미 필요한 가열 설비와 시편 위치 고정 장치를 보유하고 있었습니다. 남은 문제는 물 공급 장치가 그림 4의 형상 및 유동 조건과 일치하는지 여부였습니다.
논의는 다음과 같은 핵심 매개변수에 집중되었습니다: 수온 0°C ~ +4°C, 3초 동안 3~4리터의 체적 유량, 제트와 DUT 사이의 거리 (325 ± 25) mm, 그리고 비산 폭이 항상 시편의 폭을 초과해야 한다는 요구 사항.
이러한 요구 사항이 명확해지자 완전히 새로운 환경 챔버가 필요하지 않다는 것이 분명해졌습니다. 그림 4에 따라 제작된 정밀 스테인리스 스틸 슬롯 제트 노즐 하나면 충분했습니다.
제품 공급됨
납품된 제품은 ISO 16750-4 그림 4의 치수 및 유량 요구 사항에 따라 제작된 스테인리스 스틸 슬롯 제트 노즐입니다. 이 노즐은 DUT(테스트 대상 장치)의 폭보다 넓은 연속적인 분사선을 생성하며, 3초 노출 동안 분사되는 유량은 3~4리터 범위 내에 있습니다.
하나의 분사 노즐로 큰 시료를 충분히 덮을 수 없는 경우, 동일한 노즐을 여러 개 연속적으로 배열할 수 있습니다. 이 노즐은 독립형 실험실 장비로 사용하거나, 더 큰 열충격 시스템 내부의 물 공급 요소로 사용할 수 있습니다.
노즐은 분사 균일성과 국부 냉각 속도를 결정하기 때문에, 노즐의 기하학적 유연성은 열충격 노출의 심각성과 반복성을 제어하는 주요 요인입니다.
주요 기술 매개 변수
다음 값들은 ISO 16750-4에 의해 정의되었으며, 그림 4의 노즐이 지원해야 하는 조건을 나타냅니다.
| 매개 변수 | 지정된 값 |
|---|---|
| 사이클 수 | 100 |
| T에서의 유지 시간최대 | 1시간 또는 DUT 온도가 안정화될 때까지 |
| 전환 시간 | 20 초 미만 |
| 테스트 유체 | 탈이온수 (선택 사항: 검출을 위해 색소 또는 소금 첨가) |
| 물 온도 | 0 ° C에서 +4 ° C |
| 물의 흐름 | 3초 분사 시간당 3~4리터 |
| 제트에서 DUT 표면까지의 거리 | (325±25)mm |
| 물튀김 폭 요구 사항 | DUT의 너비보다 크다 |
적용 가능한 표준 및 테스트 범위
이 노즐은 ISO 16750-4에 정의된 물 분사법을 지원합니다. 관련 표준은 동일한 시험 프로그램에 포함될 수 있지만 목적이 다르므로 단일 일반 준수 선언문으로 통합해서는 안 됩니다.
| Standard | 본 프로젝트에서의 응용 |
|---|---|
| ISO-16750 4 | 물 튀김 시험 방법, 시험 매개변수 및 그림 4의 제트 형상을 정의합니다. |
| ISO-16750 1 | 물튀김 주기 동안 참조되는 작동 모드 정의를 제공합니다. |
| 관련 IP 방법 | IEC 60529 IPX3/IPX4 및 기타 수중 노출 시험 방법은 동일한 실험실에서 수행할 수 있지만, 서로 다른 장비와 합격 기준을 사용할 수 있습니다. |
ISO 16750-4 물 튀김 노출 시험은 모든 사후 평가 항목을 정의하는 것은 아닙니다. 관련 제품 표준에서는 시편 조작, 장착, 사전 조건화 및 노출 후 기능 점검에 대한 세부 사항도 명시할 수 있습니다.
유사 실험실을 위한 엔지니어링 노트
측정된 3초 동안의 토출량을 수집하고 결과가 3L에서 4L 사이인지 확인합니다. 측정값과 노즐 식별 정보를 기록합니다.
제트의 자유 표면을 시편의 가장 가까운 면에서 (325 ± 25) mm 떨어진 위치에 설정합니다. 스플래시 라인이 설치된 방향에서 DUT의 너비를 완전히 덮도록 합니다.
DUT의 너비가 단일 제트의 범위를 초과하는 경우, 스플래시 라인이 끊어지지 않도록 그림 4와 동일한 노즐을 연속적으로 추가 배치합니다.
물 온도는 0°C에서 +4°C 사이로 유지하십시오. 가열실에서 분사 위치로의 이동을 20초 이내에 완료하십시오.
IEC 60529 IPX3/IPX4는 분무 또는 물 튀김에 대한 보호 성능을 평가합니다. ISO 16750-4 5.4.2항은 열 예열과 짧은 시간 동안 다량의 얼음물을 분사하는 방식을 구체적으로 결합합니다. 이 두 가지 방법은 서로 대체할 수 없습니다.
관련 지적 재산 및 자동차 환경 솔루션
본 프로젝트에서는 그림 4의 노즐만 필요했지만, ISO 16750-4 테스트를 수행하는 많은 연구소에서는 일반적인 침투 방지 및 기타 기후 부하 테스트 기능도 보유하고 있습니다. 관련 KingPo 장비는 다음과 같습니다.
- ISO 16750-4 열충격 방수 시스템 전체 세트 – 통합 가열 챔버, 냉각수 회로, 자동 사이클 제어 및 하나 이상의 그림 4 제트
- IPX3/IPX4 등급의 진동관 및 휴대용 분무 노즐 장비 – IEC 60529에 따른 일반적인 물 튀김 및 분무 보호용
- IPX5/IPX6 워터젯 테스트 시스템 – 제어식 제트 노즐 및 유량 조절
- IPX9K 고압 고온 스프레이 챔버 – ISO 20653에 따른 도로 차량 세척 및 고압수 저항성 테스트용
- 결합된 다기능 IP 시스템 - 여러 IPX 등급 및 선택된 자동차용 방호 방식에 맞게 구성 가능한 단일 플랫폼
그림 4의 형상과 이미 일치하는 노즐을 선택하면 나중에 완전한 열충격 시스템으로 확장하거나 기존 IP 장비와 통합하는 작업이 간소화됩니다.
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자주 묻는 질문
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적용 가능한 표준, 시편 크기, 필요한 시험 수준, 기존 실험실 장비 및 열충격 시험 시스템 또는 다기능 IP 시스템에 대한 관심 사항을 KingPo에 보내주십시오. 그러면 등급 코드만으로 선택하는 것이 아니라 실제 시험 워크플로를 기준으로 구성을 검토할 수 있습니다.
