플러그 핀을 보정된 디지털 캘리퍼로 측정해 보니 직경은 허용 오차 범위 내에 있는 것으로 나타났습니다. 핀 사이의 거리도 정상인 것 같습니다. 하지만 동일한 플러그를 규격에 맞는 DIN VDE 0620-1 게이지로 측정해 보니 불합격 판정을 받았습니다.
대개 한 도구가 옳고 다른 도구가 틀렸다는 것이 답은 아닙니다.
대부분의 경우, 캘리퍼와 게이지는 부품의 서로 다른 측면을 평가하는 데 사용됩니다.
캘리퍼는 치수를 측정하고, 게이지는 한계 조건을 확인합니다.
디지털 캘리퍼는 작업자에게 수치 값을 제공합니다.
플러그나 소켓의 경우 다음과 같은 치수를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.
- 핀 직경;
- 핀 간격;
- 핀 길이;
- 소켓 개구부 치수;
- 외부 치수.
이러한 측정값은 유용하지만, 일반적으로 각 측정값은 특정 측정 위치에서의 특정 치수만을 나타냅니다.
하지만 플러그 인터페이스는 단일 차원으로 구성되지 않습니다.
이는 서로 조화를 이루어야 하는 여러 기하학적 특징들의 조합입니다.
두 핀의 개별 직경은 허용 가능한 수준일 수 있지만, 상대적인 위치, 평행도 또는 결합된 형상으로 인해 전체 플러그가 요구되는 인터페이스 조건을 충족하지 못할 수 있습니다.
바로 이런 점에서 전용 측정기가 중요해집니다.
개별 치수는 통과하는데 전체 플러그는 불합격되는 이유는 무엇일까요?
간단한 예를 들어 보겠습니다.
PASS
PASS
PASS
언뜻 보기에는 크기 면에서 아무런 문제가 없어 보입니다.
하지만 순응도에 영향을 미칠 수 있는 다른 몇 가지 조건이 여전히 존재합니다.
- 핀 사이의 각도 편차;
- 핀 평행도;
- 누적된 치수 공차;
- 성형 플러그 본체의 변형;
- 여러 특징 간의 잘못된 관계;
- 버(burr) 또는 국부적인 표면 변형;
- 2점 측정으로는 감지하기 어려운 프로파일 편차.
캘리퍼를 사용하면 여러 개별 치수가 허용 범위 내에 있음을 알 수 있습니다.
이는 플러그의 전체 형상이 요구되는 기능적 범위를 만족한다는 것을 자동으로 증명하는 것은 아닙니다.
GO/NO-GO 게이지는 무엇을 알려줄까요?
진행/중단 게이지는 다른 접근 방식을 취합니다.
치수 측정
정확한 치수는 어떻게 되나요?
한계 게이지
“이 부품은 이 게이지로 표시된 허용 한도 내에 있습니까?”
그러한 차이점은 생산 검사 및 적합성 테스트에서 중요합니다.
제대로 제작된 측정기는 정의된 기하학적 한계를 나타낼 수 있으며, 작업자가 모든 상호 작용하는 치수를 개별적으로 측정하고 계산할 필요 없이 시험편이 해당 조건을 만족하는지 여부를 평가할 수 있습니다.
이러한 이유로 최신 실험실에 디지털 캘리퍼, 마이크로미터, 광학 시스템 및 좌표 측정기가 이미 갖춰져 있음에도 불구하고 표준화된 플러그 및 소켓 테스트에서는 여전히 전용 측정기를 사용합니다.
KingPo는 독일 플러그 및 소켓 의 치수 및 기능 적합성 검사를 위해 DIN VDE 0620-1 플러그 소켓 게이지 세트를 제공합니다.
이 시리즈는 전체 플러그 및 소켓 시스템에 하나의 범용 게이지를 사용하는 대신 특정 용도에 맞는 다양한 게이지를 포함하고 있습니다.
모든 DIN VDE 0620-1 게이지가 동일한 항목을 측정하는 것은 아닙니다.
이것 또한 흔히 혼동되는 부분 중 하나입니다.
완전한 측정기 세트는 동일한 측정 도구의 여러 버전으로 취급해서는 안 됩니다.
다양한 측정기는 서로 다른 적합성 조건을 위해 설계되었습니다.
예를 들어, KingPo DIN VDE 0620-1 세트에는 다음과 같은 기능을 측정하는 게이지가 포함되어 있습니다.
- 소켓 개방 검증;
- 최소 개구부 너비;
- 최소 인발력;
- 플러그 삽입 관련 점검 사항;
- 핀 직경;
- 핀 간 거리;
- 최대 접점 개방;
- 상호 교환 가능성;
- 해당 게이지 수치에 의해 정의되는 기타 기하학적 및 안전 관련 조건.
현재 KingPo 제품 구성에는 Lehre 1~18과 함께 적용 가능한 Bild 및 IPX4 관련 게이지가 포함되어 있습니다.
따라서 검사를 수행하기 전에 실험실은 먼저 다음 사항을 확인해야 합니다.
Standard
→요구 사항
→적용 가능한 게이지
→수용 기준
플러그에 맞는 것처럼 보이는 게이지를 고르는 것보다는 말이죠.
그렇다면 캘리퍼 대신 게이지를 신뢰해야 할까요?
그것은 여전히 문제를 바라보는 잘못된 방식입니다.
우리가 정확히 검증하려는 것은 무엇인가요?
치수 측정기와 한계 게이지는 서로를 보완할 수 있습니다.
- 실제 측정값;
- 해당 특징이 명목값에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지;
- 어떤 차원이 편차를 유발했습니까?
- 제조 공정이 변질되고 있는지 여부;
- 공구 제작에 얼마나 많은 수정이 필요할 수 있을까요?
- 해당 부품이 지정된 한계 조건을 충족하는지 여부;
- 상호 작용하는 차원이 허용된 기하학적 구조 내에 유지되는지 여부;
- 정의된 플러그/소켓 인터페이스 조건이 충족되는지 여부;
- 반복 생산된 샘플이 동일한 적합성 검사를 통과하는지 여부.
측정 전략은 평가 대상 요구사항을 따라야 합니다.
캘리퍼는 합격인데 게이지는 불합격이라고 나오면 어떻게 해야 할까요?
측정기를 즉시 거부하지 마십시오.
제품에 즉시 결함이 있다고 단정짓지 마십시오.
체계적인 조사가 더 유용할 것입니다.
1
적용 가능한 표준 및 버전을 확인하십시오.
먼저 해당 제품에 적용되는 표준 및 버전을 정확히 확인하십시오.
비슷하게 생긴 플러그라도 국가별 또는 국제별 기준에 따라 평가될 수 있습니다.
측정기는 올바른 표준 및 적용 가능한 수치와 일치해야 합니다.
2
올바른 측정기가 사용되고 있는지 확인하십시오.
계측기의 용도를 파악하십시오.
- 핀 직경은 얼마입니까?
- 핀 간 거리는 얼마인가요?
- 소켓 개구부?
- 철수 병력?
- 상호 교환 가능성?
- 작동 중인 부품에 대한 접근 방지?
특정 요구 사항을 위해 설계된 측정기를 범용 치수 검사기로 해석해서는 안 됩니다.
3
게이지를 점검하세요
기준 게이지 자체는 정밀 검사 도구입니다.
- 표면 손상;
- 부식;
- 오염;
- 입다;
- 기계적 변형;
- 교정 상태.
손상되거나 마모된 계측기는 또 다른 불확실성의 원인이 될 수 있습니다.
4
적절한 측정 기기를 사용하여 DUT를 다시 확인하십시오.
디지털 캘리퍼는 편리하지만 모든 치수 특성에 적합한 것은 아닙니다.
특징 및 허용 오차에 따라 추가 조사가 필요할 수 있습니다.
- 외부 마이크로미터;
- 핀 게이지;
- 키 측정;
- 광학 측정;
- 프로필 측정;
- 좌표 측정기 검사.
측정 기기의 선택은 기하학적 형상과 요구되는 측정 불확실성에 따라 달라져야 합니다.
5
결합된 기하학적 오차를 찾아보세요
이러한 모순은 종종 바로 이 지점에서 해결됩니다.
다음 사항만 확인하는 대신:
PASS
PASS
A, B 및 관련 기하학적 관계가 함께 필요한 인터페이스를 생성하는지 평가합니다.
부품은 여러 개의 개별 측정값이 허용 가능한 수준일지라도 종합적인 한계 조건을 충족하지 못할 수 있습니다.
모든 게이지를 CMM으로 교체하는 건 어떨까요?
연구실이 이미 좌표 측정기를 보유하고 있는 경우 이 질문은 더욱 흥미로워집니다.
CMM은 단순한 GO/NO-GO 게이지보다 훨씬 더 많은 치수 정보를 측정할 수 있습니다.
그렇다면 왜 계속해서 계측기를 사용해야 할까요?
목적이 다르기 때문입니다.
- 차원 조사;
- 최초 제품 검사;
- 고장 분석;
- 공구 수정;
- 차원 매핑;
- 계측기 검증 및 교정.
- 신속한 적합성 검사;
- 반복적인 생산 검사;
- 지정된 한계 조건에 대한 직접 검증;
- 일관된 합격/불합격 검사;
- 정의된 인터페이스 형상을 재현합니다.
CMM은 형상이 실제로 어떤지 설명하는 데 도움이 됩니다.
전용 측정 장비를 사용하면 부품이 정의된 적합성 조건을 충족하는지 여부를 판단할 수 있습니다.
하나가 자동으로 다른 하나를 불필요하게 만드는 것은 아닙니다.
계측기 품질 및 교정이 여전히 중요한 이유
전용 측정기를 사용한다고 해서 계측 요구 사항이 사라지는 것은 아닙니다.
측정 장비 자체는 측정하고자 하는 치수 한계를 정확하게 나타낼 수 있도록 정밀하게 제작되어야 합니다.
따라서 재료 안정성, 가공 정확도, 내마모성, 표면 상태 및 교정은 여전히 중요합니다.
KingPo DIN VDE 0620-1 플러그 소켓 게이지는 HRC58 경도를 가진 DC53 공구강으로 제작되었으며, 실험실 및 생산 검사 용도에 필요한 교정 문서가 함께 제공됩니다.
KingPo는 보다 광범위한 플러그 및 소켓 적합성 평가 역량을 구축하는 실험실을 위해 치수, 기계적 특성, 온도 상승, 인발력, 내구성 및 기타 안전 관련 평가를 포괄하는 다양한 플러그 및 소켓 테스트 장비와 정밀 측정기를 제공합니다.
상충되는 검사 결과를 처리하는 더 나은 방법
수치 측정 결과는 '통과'이지만 해당 계측기는 '실패'를 나타낼 때 가장 유용한 질문은 다음이 아닙니다.
대신에 이렇게 물어보세요:
다음으로 전체 측정 과정을 확인하십시오.
적용 가능한 표준
→
적용 가능한 요구 사항
→
정확한 게이지
→
게이지 교정
→
DUT 기하학
→
치수 측정
→
결합 인터페이스 조건
이러한 접근 방식은 명백한 모순을 추적 가능한 공학적 조사로 전환합니다.
엔지니어링 테이크어웨이
여러 캘리퍼 측정값을 통과한 플러그라고 해서 DIN VDE 0620-1 규격에 명시된 모든 치수 또는 기능적 요구 사항을 자동으로 충족하는 것은 아닙니다.
캘리퍼는 수치적인 치수 정보를 제공합니다.
전용 측정기가 정의된 한계 또는 인터페이스 조건을 검증합니다.
둘 다 동시에 맞을 수 있다.
이러한 차이점을 이해하는 것은 플러그 및 소켓 제조업체, 품질 관리 팀, 그리고 경계선에 있거나 상충되는 검사 결과를 조사하는 시험 연구소에 특히 중요합니다.
DIN VDE 0620-1 게이지를 선택할 때, 단순히 플러그 유형만 고려해서는 안 됩니다.
먼저 적용 가능한 표준, 판본, 측정기 명칭, 시험 목적 및 필요한 교정 범위를 확인하십시오.
그 정보는 실제로 어떤 측정기가 필요한지, 그리고 합격 또는 불합격 결과가 무엇을 의미하는지를 결정합니다.
