IEC 60529 IPX3 IPX4 ウォータースプレーノズル

IPX3およびIPX4防水試験用ハンドヘルドスプレーノズル

IEC 60529 IPX3 IPX4 ウォータースプレーノズルは、防水性能試験に手動スプレー方式を必要とする試験所向けに設計されています。本格的なレインテストチャンバーや振動チューブシステムと比較して、このハンドヘルドノズルは、大型製品、固定位置のサンプル、設置済み機器、または不規則な形状の筐体を試験する際に、より高い柔軟性を提供します。

本製品は単体では完全な防水試験システムではありません。安定した給水、流量制御装置、ホース接続部、および適切な試料設置装置と併用する必要があります。試験結果は、ノズルの状態、水流、噴霧距離、作業者の動き、遮蔽物の位置、および試験後の検査方法によって異なります。

大型、固定型、または不規則な形状のサンプルに適しています。

手持ち式スプレーノズルは、試料が大きすぎる場合や、振動管チャンバー内で試験するのが困難な場合に特に便利です。オペレーターは、選択したIPX3またはIPX4試験手順に従って、ノズルを試料の周囲に動かし、必要な方向からチャンバーを照射することができます。

代表的な例としては、屋外用電気筐体、照明製品、家電製品、プラグとソケットのアセンブリ、スイッチ、産業用制御ボックス、およびIEC 60529関連の防水性能検証を必要とする組立機器などが挙げられます。

適用規格および試験方法

IEC 60529 IPX3 IPX4 ウォータースプレーノズルは、主にIEC 60529に準拠したIPX3の噴霧試験およびIPX4の飛沫試験に使用されます。また、関連製品規格においてIEC 60529の防水性能試験を参照する場合にも使用できます。

代表的な関連アプリケーションには以下のようなものがあります。

• IEC 60598-1に関連する照明器具の試験
• IEC 60335-1に関連する家庭用電化製品の試験
• IEC 60884-1 に関連するプラグおよびソケットアプリケーション
• IEC 61058-1 に関連するスイッチアプリケーション
• IEC 60529を参照するその他の電気筐体保護試験

技術的なパラメータ

規格およびアプリケーション情報

ノズル構成とテスト設定

テストの原則

IEC 60529 IPX3 IPX4 ウォータースプレーノズルは、121個の精密な穴を通して水を噴射し、IPX3およびIPX4の侵入保護試験に適した制御された噴霧パターンを形成します。安定した給水システムに接続することで、このノズルは筐体検証に必要な水暴露条件を提供します。

試験中、オペレーターは選択されたIPX3またはIPX4の手順に従って、試験片の周囲にノズルを移動させます。可動シールド、噴霧方向、水流量、噴霧距離、および試験時間は、IEC 60529および該当する製品規格に従って制御する必要があります。

所定の暴露時間経過後、筐体内部を検査し、有害な水の浸入が発生していないかを確認します。ノズル自体が合否判定の基準となるわけではありません。試験の信頼性は、水流の安定性、ノズルの状態、手動操作、試料の向き、取り付け方法、試験時間、および試験後の検査基準によって異なります。

用途および実験室での使用

IEC 60529 IPX3 IPX4 ウォータースプレーノズルは、製品開発、事前適合性評価、型式試験、定期検査、および第三者機関による試験検証における防水性能試験に適しています。

典型的なアプリケーションは次のとおりです。

• 照明器具および照明機器のIPX3/IPX4防水性能試験。
• 家庭用電化製品の防水性能検証。
• プラグ、ソケット、スイッチ、および機器接続部の侵入保護試験。
• 大型電気機器筐体の手動噴霧試験。
• 正式認証前の事前適合性評価。
• 筐体保護設計に関する品質管理検査。
• 柔軟な手動噴霧方法が求められる実験室での検証。

操作およびテストに関する注意事項

試験を実施する前に、オペレーターは適用規格、必要なIPレベル、水流量、試験時間、噴霧距離、試料の取り付け方法、および合否判定基準を確認する必要があります。正式な試験を開始する前に、給水量を調整し、安定させる必要があります。

ノズルは給水システムにしっかりと接続してください。試験中は、オペレーターは規定の噴霧方向、移動範囲、および試験片からの距離を維持する必要があります。アルミニウム製の可動式シールドは、選択したIPX3/IPX4試験条件に従って配置してください。

テスト前に確認すべき事項：

• 必要な試験レベルがIPX3、IPX4、またはその両方であることを確認してください。
• ノズル穴がきれいで、詰まっていないことを確認してください。
• 水流と水圧が安定していることを確認してください。
• 可動式遮蔽板が正しく取り付けられ、調整されていることを確認してください。
• 必要な噴霧距離と動作範囲を確認してください。
• 標本が適切に固定され、配置されていることを確認してください。
• 試験後、受入基準に従って筐体を検査してください。

寸法検証とメンテナンス

定期的な点検は、安定した噴霧性能を維持するために役立ちます。試験所の品質管理システムに従って、穴の直径、穴の状態、噴霧ヘッドの表面、シールドの動き、接続インターフェースを点検する必要があります。

テスト後、ノズルに残った水を排出してください。腐食、ミネラル沈着、穴の詰まりを防ぐため、スプレーヘッドは清潔で乾燥した状態に保ってください。硬水を使用する場合は、穴内部へのスケールの蓄積を防ぐため、定期的な清掃が必要になる場合があります。

ノズルに詰まり、変形、腐食、異常な噴霧パターン、またはシールドの損傷が見られる場合は、正式な試験の前にノズルを点検し、清掃する必要があります。適合性試験においては、寸法確認と定期点検記録の作成が推奨されます。