炭素アーク耐候性試験チャンバー | ASTM G152 & G23 材料劣化試験機

カーボンアーク耐候性試験チャンバーは、非金属材料が模擬的な屋外環境下でどのように劣化するかを評価するために設計されています。カーボンアーク光照射と温度、湿度、水噴霧の制御を組み合わせることで、日光、熱、湿気、雨といった一般的な劣化要因を再現可能な実験室プロセスで再現できます。

本チャンバーは、必要な材料規格および試験手順に応じて、ASTM G152および従来のASTM G23タイプの暴露試験法に準拠した炭素アーク耐候性試験手順に対応できるよう構成できます。日常的な品質管理、材料比較、製品開発、および加速耐久性検証に適しています。

この装置で評価される典型的な経年劣化現象には、退色、黄変、表面のひび割れ、チョーキング、光沢の低下、脆化、塗膜の密着性低下などがあります。これらの結果は、材料の耐久性やスクリーンの配合を比較し、製品が長期の屋外使用や高暴露環境下での使用に適しているかどうかを確認するのに役立ちます。

統合された環境制御機能、プログラム可能な暴露サイクル、そして耐久性に優れたチャンバー構造を備えたカーボンアーク耐候性試験チャンバーは、安定した再現性のあるカーボンアーク耐候性試験を必要とする研究所や製造業者にとって、実用的なソリューションを提供します。

適用規格および試験方法

カーボンアーク耐候性試験チャンバーは、非金属材料の促進耐候性評価に用いられる、太陽光照射下でのカーボンアークランプ暴露試験用に設計されています。お客様の適用材料規格、暴露サイクル、黒色パネル温度、湿度条件、噴霧モード、評価基準に応じて構成可能です。

ASTM G23は従来、炭素アーク光照射装置に用いられてきました。現在の炭素アーク照射装置については、ASTM G152が開放型炭素アーク光照射装置を、ASTM G153が密閉型炭素アーク光照射装置を対象としています。本試験チャンバーは太陽光を利用した炭素アークランプと開放型炭素アーク構成を採用しているため、試験構成の検討にあたっては、ASTM G152および従来のASTM G23タイプの方法を考慮する必要があります。

最終的な試験設定は、常に顧客が要求する標準バージョン、製品仕様、および試験所の手順に従う必要があります。試験を実施する前に、ユーザーは露光サイクル、試料調製方法、評価基準、および材料比較または品質管理に関する特別な要件を確認する必要があります。

技術仕様

コアテスト条件

チャンバーの構造と制御

テストの原則

カーボンアーク耐候性試験チャンバーは、太陽光由来のカーボンアークランプから発生する紫外線と可視光を試料に照射することで、材料の劣化を促進します。この試験環境は、光照射、高温、湿度制御、定期的な水噴霧を組み合わせることで、屋外における一般的な耐候性要因を実験室内で再現します。

運転中、試験片は炭素アーク光と熱にさらされ、チャンバー内は必要な黒色パネルの温度と湿度を維持します。プログラム可能な噴霧サイクルを使用することで、雨や湿気への曝露をシミュレートでき、光化学的劣化、表面酸化、変色、および物性劣化を促進することができます。

試験後、ユーザーは色あせ、黄変、表面のひび割れ、チョーキング、脆化、光沢の低下、接着力の低下、機械的強度の低下といった材料の変化を観察し、比較することができます。これらの結果は、メーカーが耐候性を評価し、材料の配合を比較し、屋外使用前に製品の耐久性を確認するのに役立ちます。

用途と材料

カーボンアーク耐候性試験チャンバーは、模擬日光、熱、湿度、雨にさらされた非金属材料の耐候性と長期耐久性を評価するために使用されます。プラスチック、ゴム、コーティング剤、塗料、繊維、合成皮革、自動車材料、屋外消費財、建築材料、電気・電子製品の筐体などに適しています。

試験中、ユーザーは、色あせ、黄変、表面のひび割れ、チョーキング、光沢の低下、塗膜の密着性の低下、脆化、機械的特性の劣化、および全体的な耐候性といった、典型的な経年劣化の影響を観察し、比較することができます。これらの結果は、製造業者や研究所が材料を選別し、配合を比較し、製品の耐久性を確認し、屋外での使用前に日常的な品質管理を行う際に役立ちます。

代表的な用途としては、材料の経年劣化評価、耐候性比較、研究開発における配合選定、受入材料検査、製品耐久性検証、屋外用材料の実験室品質管理などが挙げられる。

他社とのちがい

カーボンアーク耐候性試験チャンバーは、日光照射によるカーボンアーク照射、温度制御、湿度調整、およびプログラム可能な水噴霧機能を1つのシステムに統合しています。開放型カーボンアーク構成により、ASTM G152および従来のASTM G23タイプの耐候性試験方法に対応し、PLCタッチスクリーン制御、クローズドループ制御、耐久性の高いステンレス鋼製チャンバー、UV保護窓、および停電時メモリ機能により、試験の安定性、操作の利便性、安全性、および長期的な実験室の信頼性を向上させます。

操作および保守に関する注意事項

安定した再現性のある炭素アーク風化試験結果を得るためには、適切な操作とメンテナンスが重要です。オペレーターは、適切な試験手順を選択し、必要な黒色パネルの温度、湿度、噴霧サイクルを確認し、該当する材料規格に従って試験片を準備する必要があります。

安定した光出力を維持するため、カーボンロッドは規定の試験サイクルに従って交換する必要があります。試料ラック、内部チャンバー、およびスプレーノズルは、汚染や噴霧の不均一な分布を防ぐため、定期的に清掃する必要があります。黒色パネル温度計、温度センサー、および湿度センサーも、実験室の品質管理システムに従って定期的に点検および校正する必要があります。

実験中は、水質と噴霧圧力を適切に管理する必要があります。水質不良、ノズルの詰まり、噴霧圧力の不適切さは、風化試験結果の再現性に影響を与える可能性があります。光、熱、湿気への均一な曝露を確保するため、試料ラックへの試料の過負荷は避けてください。

メンテナンスのチェックリスト

指定された試験サイクルに従ってカーボンロッドを交換してください。
内室、試料ラック、スプレーノズルは定期的に清掃してください。
テスト前に、噴霧圧、水流、水質を確認してください。
黒パネル温度計の位置と校正を確認する
温度センサーと湿度センサーを定期的に校正してください。
均一な露出を維持するため、標本ラックへの過負荷を避けてください。