技術納品事例 · インド
IPおよびIK試験装置パッケージ(URS製品および試験用)
IPおよびIK試験装置 KingPoが準備したこの連携ラボパッケージの中核を形成したのは URSプロダクツ&テスティング株式会社 インドにおいて実施されるこのプロジェクトは、アクセス保護チェック、固体物体侵入、粉塵侵入、IPX1からIPX9Kまでの防水性能、IK01からIK10までの機械的衝撃試験、および自動車の雨滴暴露試験のための機器を組み合わせたものです。
このプロジェクトでは、汎用的な試験チャンバーに頼るのではなく、専用のプローブ、水圧試験装置、浸漬システム、環境試験チャンバー、衝撃試験機を使用しています。そのため、それぞれの試験方法において、適切な力、形状、水流、圧力、暴露パターン、試験片配置を用いて試験を実施できます。
プロジェクト概観
Customer
URSプロダクツ&テスティング株式会社
地域
India
テストカバレッジ
IP、IK、および自動車用雨滴試験
プロジェクト段階
梱包済み、配送準備完了
| 主要出願 | 筐体へのアクセス保護、粉塵や水の侵入防止、外部からの機械的衝撃に対する耐性に関する実験室評価 |
| 堅牢な保護範囲 | IP1XからIP4Xまでのアクセスプローブおよび固体物体ツール、ならびにIP5XおよびIP6Xの粉塵試験 |
| 水圧試験範囲 | 滴下、噴霧、飛沫、ウォータージェット、一時浸漬、加圧浸漬、高圧温水噴霧 |
| 衝撃試験範囲 | IK01からIK10までの低エネルギーおよび高エネルギーの機械的衝撃試験 |
| 主な基準 | IEC 61032、IEC 60529、IEC 60068-2-75、およびプロジェクト指定の自動車用雨滴試験方法 |
顧客テスト要件
選定された機器に基づき、本プロジェクトは、複数の筐体保護方式を網羅する幅広い範囲を研究室でカバーできるように設計された。構成は、小型の基準プローブによる検査だけでなく、より大規模な環境試験システムや機械試験システムにも対応できる必要があった。
要求された水圧試験範囲は、制御された滴下や噴霧から、高流量ホースノズル試験、加圧浸漬、そして過酷な高圧温水噴霧まで多岐に渡った。そのため、中央水圧制御装置と複数の専用試験装置が組み合わされた。
機械的試験には、2種類の異なる装置が必要だった。低エネルギーの衝撃には多エネルギーばねハンマーが用いられ、高エネルギーの衝撃には別の振り子式衝撃システムが用いられた。
IPおよびIK試験装置プロジェクトの範囲
このプロジェクトは、人、工具、電線、または特定の固体物体が筐体内に入り込めるか、または危険な部分に到達できるかを評価するために使用されるツールから始まります。選択されたプローブセットには、50 mmの球体、関節付きテストフィンガー、12.5 mmの球体、2.5 mmのテストロッド、および1.0 mmのテストワイヤーが含まれます。
粉塵侵入試験は、タルク粉の循環を制御する専用のIP5X/IP6Xチャンバーで行われます。防水性試験は、滴下ボックス、振動チューブ、手持ち式スプレーノズル、IPX5/IPX6ホースノズル、浸漬装置、およびIPX9Kチャンバーに分かれて実施されます。
機械的衝撃試験は、侵入試験とは独立して実施される。低エネルギー範囲はバネ式衝撃ハンマーで測定し、高エネルギー衝撃には振り子式試験装置を用いる。
独立した自動車用レインチャンバーは、R1、R2、S1、S2の降雨および噴霧機能を備えています。その噴霧方式は、IEC 60529の滴下、振動チューブ、ホースノズル方式とは異なるため、独立した試験システムとして扱う必要があります。
納品されたシステム構成
このパッケージには、高精度な基準測定ツール、単体機器、およびフルサイズの実験室システムが含まれています。下記の機器名をクリックすると、対応するKingPo製品または構成ページに直接アクセスできます。
| テストエリア | 機器 | 検査室の機能 |
|---|---|---|
| アクセスおよび固体物体の保護 | IEC 61032およびIEC 60529規格の試験プローブ 50 mm球体、関節式テストフィンガー、12.5 mm球体、2.5 mmロッド、1.0 mmワイヤー |
囲いの開口部、危険部分へのアクセス、および特定の固体異物の侵入に関する評価 |
| IK01~IK06 | IEC 60068-2-75 マルチエネルギースプリングインパクトハンマー | 0.14 Jから1.00 Jまでの低エネルギー衝撃を選択可能 |
| IK07~IK10 | KP-IK1000A 振り子式衝撃試験機 | 制御された振り子装置を用いた高エネルギー衝撃試験 |
| IP5XおよびIP6X | KP-DC1000A 砂塵試験チャンバー | 粉塵侵入評価のためのタルク粉末への制御された曝露 |
| IPX1およびIPX2 | IEC 60529 IPX1/IPX2 ドリップボックス | 垂直滴下および試料を15°傾けた状態での滴下暴露 |
| IPX3およびIPX4 | 振動チューブ式レインスプレーシステム IEC 60529 ハンドヘルドスプレーノズル |
噴霧および飛沫試験用の装置オプションは2種類あり、試料のサイズとアクセス性に応じて選択されます。 |
| IPX5およびIPX6 | IEC 60529 IPX5/IPX6 ホースノズル | 6.3mmおよび12.5mmノズルを用いた制御されたウォータージェット試験 |
| IPX7およびIPX8 | IPX7/IPX8防水試験システム | 規定の試験条件下での一時的な浸漬および加圧補助による連続浸漬 |
| IPX9K | IPX9K-1000B 水噴霧試験チャンバー | 高圧・高温の水噴霧への曝露 |
| 自動車の雨と水しぶき | 自動車用雨滴試験チャンバー | プロジェクト構成のR1、R2、S1、S2の雨と噴霧への曝露 |
リンク先のページには製品ファミリーに関する情報が掲載されています。正確な寸法、付属品、制御機能、および電気的要件は、最終的なプロジェクト構成によって変更される場合があります。
主要な技術的パラメータ
以下の値は、プロジェクトに関して記録された主要な構成ポイントをまとめたものです。これらは提供される範囲を説明するものであり、適用される規格、操作手順、または最終的な技術合意に取って代わるものではありません。
| 機器またはテスト機能 | プロジェクト構成 |
|---|---|
| アクセスプローブおよび固体物体プローブ | 50mm球体、12mm関節式テストフィンガー、12.5mm球体、2.5mmテストロッド、および1.0mmテストワイヤ。適用可能なプローブとテスト力は、特定のアクセスまたは侵入要件によって異なります。 |
| スプリングインパクトハンマー | 選択可能な衝撃エネルギーは、0.14 J、0.20 J、0.35 J、0.50 J、0.70 J、および1.00 Jです。 |
| 防塵試験室 | 内部試験空間は1000×1000×1000mm、タルク粉末の添加量は2kg/m³、風速は2m/s未満。 |
| 水制御システム | 低流量ポンプと高流量ポンプを別々に設置、デジタル流量計、6本のステンレス製給水路、浄水フィルターを装備。 |
| IPX1/IPX2 ドリップボックス | 滴下面積は1000×1000mmです。構成は、IPX1では1mm/分、IPX2では15°傾斜した4つの試験片位置で3mm/分の速度に対応しています。 |
| IPX3/IPX4対応の振動チューブ | チューブの半径は200、400、600、800、1000 mmで、研究室はさまざまな試料寸法に適したチューブを選択できます。 |
| IPX3/IPX4規格のハンドヘルドノズル | 0.5mmの穴が121個開いた真鍮製スプレーヘッドと、アルミニウム製の可動式シールド |
| IPX5/IPX6ホースノズル | IPX5の場合は6.3mmノズルで流量12.5L/分、IPX6の場合は12.5mmノズルで流量100L/分 |
| IPX8圧力容器 | 圧力範囲は0.01~0.5MPaで、試験時間は設定可能です。必要な圧力と曝露時間は、該当する製品要件によって定義されます。 |
プロジェクトで複数の試験装置を使用する理由
振動チューブと手持ち式スプレーノズル
どちらの装置もIPX3/IPX4試験に対応していますが、適切な方法は試験片のサイズ、形状、および取り付け方法によって異なります。ハンドヘルドノズルは、振動チューブ内で効果的に試験できない大型、固定式、または不規則な形状の筐体に対して、実用的な代替手段となります。
どちらの装置もIPX3/IPX4試験に対応していますが、適切な方法は試験片のサイズ、形状、および取り付け方法によって異なります。ハンドヘルドノズルは、振動チューブ内で効果的に試験できない大型、固定式、または不規則な形状の筐体に対して、実用的な代替手段となります。
IPX7とIPX8は別々に用意されている。
IPX7は、規定された条件下での一時的な浸漬を基準としています。IPX8は、製品に指定された条件、または関係者間で合意された条件での継続的な浸漬を必要とするため、圧力制御容器は開放型浸漬槽とは別に設置されます。
IPX7は、規定された条件下での一時的な浸漬を基準としています。IPX8は、製品に指定された条件、または関係者間で合意された条件での継続的な浸漬を必要とするため、圧力制御容器は開放型浸漬槽とは別に設置されます。
2つの機械式衝撃システム
低エネルギーのバネハンマー試験と高エネルギーの振り子試験では、異なる打撃機構が用いられる。別々の装置を用いることで、適切な試験構成で必要な衝撃エネルギーを加えることができる。
低エネルギーのバネハンマー試験と高エネルギーの振り子試験では、異なる打撃機構が用いられる。別々の装置を用いることで、適切な試験構成で必要な衝撃エネルギーを加えることができる。
独立系自動車メーカーによる雨天テスト
自動車用レインチャンバーは、R1、R2、S1、S2の各条件に対応した専用の噴霧装置を使用します。これらのプロファイルは、一般的なIEC 60529の滴下、噴霧、およびウォータージェット方式とは別に検討する必要があります。
自動車用レインチャンバーは、R1、R2、S1、S2の各条件に対応した専用の噴霧装置を使用します。これらのプロファイルは、一般的なIEC 60529の滴下、噴霧、およびウォータージェット方式とは別に検討する必要があります。
適用規格および試験範囲
このパッケージは複数の関連規格をサポートしていますが、それぞれの規格は異なる目的を持っています。そのため、それらをまとめて一つの包括的な準拠声明として扱うべきではありません。
| スタンダード | 本プロジェクトにおける応用例 |
|---|---|
| IEC 61032 | 危険な部分へのアクセスから人や機器を保護するための評価に使用されるアクセスプローブ |
| IEC 60529 | アクセス、固体物体侵入、粉塵侵入、水侵入を対象とする筐体分類および試験方法 |
| IEC 60068-2-75 | 外部からの機械的衝撃に対する耐性を評価するために使用されるハンマー試験装置 |
| 自動車の雨滴試験方法 | 車両関連部品およびアセンブリに対する、プロジェクト指定のR1、R2、S1、S2の雨または水しぶきへの曝露 |
適用される製品規格が決定的な要素となる。
IPコードやIKコードは、すべての試験条件を定義するものではありません。関連する製品規格では、試験片の操作、取り付け、前処理、試験場所、試験後の検査、および電気的安全チェックについても規定されている場合があります。
IPコードやIKコードは、すべての試験条件を定義するものではありません。関連する製品規格では、試験片の操作、取り付け、前処理、試験場所、試験後の検査、および電気的安全チェックについても規定されている場合があります。
推奨される検査室ワークフロー
- 適用される規格、版、必要な試験レベル、および合格基準を確認してください。
- 試料の寸法、質量、取り付け位置、および動作条件を記録してください。
- 適切なアクセスプローブまたは固体物体用ツールを選択し、必要な試験力を確認してください。
- 指定された試験に必要な、粉塵試験装置、滴下試験装置、振動管試験装置、手持ちノズル試験装置、ホースノズル試験装置、浸漬試験装置、またはIPX9K規格準拠の試験装置を選択してください。
- 試験前に、流量、圧力、温度、曝露時間、ノズル距離、振動角度、および試験片の位置を確認してください。
- 機械的衝撃試験に適したハンマーの種類、衝撃エネルギー、打撃要素、および衝撃位置を選択してください。
- 暴露後、必要な視覚的、機能的、誘電的、またはその他の製品固有の評価を実施してください。
実験室のセットアップと必要なユーティリティ
この規模のシステムを導入するには、設備、機器へのアクセス、検体処理に関する事前の計画が必要です。大型システムを設置する前に、実験室のレイアウトを見直す必要があります。
電気供給
各電源システムについて、必要な電圧、位相、周波数、回路容量、接地、および局所的な絶縁を確認してください。
各電源システムについて、必要な電圧、位相、周波数、回路容量、接地、および局所的な絶縁を確認してください。
給水と排水
適切な水流、貯水、ろ過、排水設備を確保してください。ノズルの詰まり、汚染、スケールの蓄積を軽減するため、水質にも配慮する必要があります。
適切な水流、貯水、ろ過、排水設備を確保してください。ノズルの詰まり、汚染、スケールの蓄積を軽減するため、水質にも配慮する必要があります。
機器のアクセスと床への荷重
搬入前に、出入口の寸法、輸送経路、吊り上げ装置、床の耐荷重を確認してください。大型のチャンバーや圧力容器は、専用の運搬機器が必要になる場合があります。
搬入前に、出入口の寸法、輸送経路、吊り上げ装置、床の耐荷重を確認してください。大型のチャンバーや圧力容器は、専用の運搬機器が必要になる場合があります。
動作クリアランス
チャンバーのドア、振動チューブ、回転テーブル、試料の装填、手持ちノズルの操作、検査、および定期メンテナンスのための十分なスペースを確保してください。
チャンバーのドア、振動チューブ、回転テーブル、試料の装填、手持ちノズルの操作、検査、および定期メンテナンスのための十分なスペースを確保してください。
類似プロジェクトに必要な情報
同様のIPおよびIK試験装置パッケージを構成する前に、試験所は以下の情報を提供する必要があります。
- 適用規格、版、および必要なIPまたはIKレベル
- 試験片の寸法、質量、および囲い材
- 必要な取り付け方向とアクセス可能なテスト面
- 被験体が暴露中に通電状態または動作状態を維持する必要があるかどうか
- ターンテーブルの直径、耐荷重、回転要件
- 必要な浸漬深度、IPX8等級の耐圧性能、および暴露時間
- 利用可能な電力供給、水源、ろ過設備、排水設備
- 部屋の寸法、出入口のサイズ、通路、床荷重制限
- 校正、文書化、報告、およびスペアパーツの要件
異なる構成を比較する研究室は、KingPoの製品もレビューすることができます。 IP保護等級試験装置選定ガイド 最終的なプロジェクト範囲を定義する前に。
文書化と校正計画
複数の機器を使用する実験室プロジェクトの場合、納品前に文書の範囲について合意しておく必要があります。関連する記録には、操作マニュアル、電気図面、設置レイアウト、機器識別情報、保守手順書、推奨スペアパーツリストなどが含まれます。
校正および検証要件は、機器名だけではなく、測定パラメータによって定義されるべきである。装置によっては、検査機関は以下の記録を要求する可能性がある。
- プローブの寸法と印加力
- 滴下速度と水流量
- 水圧と浸漬圧力
- 水温
- 露光時間と回転速度
- 振動角度とノズル寸法
- 衝撃エネルギーと打撃要素の寸法
プロジェクト段階で必要な記録を定義する
校正ポイント、証明書の種類、報告書の言語、機器の識別情報、および発行元の試験所は、機器が顧客の施設に到着する前に確認する必要があります。
校正ポイント、証明書の種類、報告書の言語、機器の識別情報、および発行元の試験所は、機器が顧客の施設に到着する前に確認する必要があります。
類似の実験室向けエンジニアリングノート
定格コードだけで機器を選ばないでください。
同じ公称IPまたはIK定格の製品でも、チャンバーのサイズ、チューブの半径、ターンテーブルの容量、ノズルへのアクセス方法、取り付け方法、または電源接続方法が異なる場合があります。
同じ公称IPまたはIK定格の製品でも、チャンバーのサイズ、チューブの半径、ターンテーブルの容量、ノズルへのアクセス方法、取り付け方法、または電源接続方法が異なる場合があります。
製品固有の試験条件を確認してください
一般的なIP法またはIK法は、試験片の操作、取り付け、前処理、衝撃位置、および試験後の評価を定義する製品規格によって補完される場合がある。
一般的なIP法またはIK法は、試験片の操作、取り付け、前処理、衝撃位置、および試験後の評価を定義する製品規格によって補完される場合がある。
IPX9とIPX9Kの要件を区別する
用語および試験条件は、参照される規格および製品分野によって異なります。圧力、温度、流量、噴霧角度、距離、および暴露時間はすべて、機器選定前に確認する必要があります。
用語および試験条件は、参照される規格および製品分野によって異なります。圧力、温度、流量、噴霧角度、距離、および暴露時間はすべて、機器選定前に確認する必要があります。
定期的な検証を計画する
流量計、圧力計、温度センサー、タイマー、寸法測定プローブ、衝撃試験装置は、研究所の保守、検証、再校正プログラムに含めるべきである。
流量計、圧力計、温度センサー、タイマー、寸法測定プローブ、衝撃試験装置は、研究所の保守、検証、再校正プログラムに含めるべきである。
よくある質問
IPおよびIKテスト機器プロジェクトを計画中ですか?
KingPo社に、適用規格、試験片の寸法、必要な保護レベル、動作条件、実験室のレイアウト、および校正要件を送付してください。そうすることで、提案された構成を評価コードのみに基づいて選択するのではなく、実際の試験ワークフローに照らし合わせて検討することができます。






