プラグがキャリパー測定には合格するのに、DIN VDE 0620-1ゲージでは不合格になるのはなぜですか？

プラグピンを校正済みのデジタルノギスで検査します。測定された直径は許容範囲内に見えます。ピン間の距離も正しく見えます。しかし、同じプラグを規定のDIN VDE 0620-1ゲージで検査すると、不合格となります。

実践的な質問

寸法測定値が正しいのに、なぜゲージはプラグが規格外だと示すのでしょうか？                                                                 

答えは通常、一方の楽器が正しく、もう一方が間違っているというものではありません。

多くの場合、ノギスとゲージは部品の異なる側面を評価している。

ノギスは寸法を測定する。ゲージは限界状態を確認する。

デジタルノギスは、作業者に数値データを提供する。

プラグやソケットの場合、次のような寸法を確認するために使用できます。

• ピンの直径
• ピン間隔;
• ピンの長さ;
• ソケット開口部の寸法；
• 外形寸法。

これらの測定値は有用ですが、各測定値は通常、特定の測定位置における特定の寸法のみを表します。

しかし、プラグインターフェースは単一の次元で構成されているわけではない。

それは、複数の幾何学的特徴が組み合わさって機能する必要があるものです。

2本のピンは個々には許容範囲内の直径であっても、それらの相対的な位置、平行性、または複合的な形状によって、プラグ全体が要求されるインターフェース条件を満たさない場合がある。

そこで、専用のゲージが重要になってくるのです。

個々の寸法は合格するのに、プラグ全体が不合格になる理由

単純化した例を考えてみましょう。

一見したところ、寸法上の問題はなさそうだ。

しかし、他にも適合性に影響を与える可能性のある条件がいくつかあります。

ノギスを使えば、個々の寸法が許容範囲内であることがわかるかもしれません。

それは、プラグ全体の形状が要求される機能範囲を満たしていることを自動的に証明するものではありません。

GO/NO-GOゲージは何を示しているのか？

GO/NO-GOゲージは、異なるアプローチを採用しています。

その区別は、生産検査や適合性試験において重要である。

適切に製造されたゲージは、定義された幾何学的限界を表し、オペレーターが相互作用するすべての寸法を個別に測定および計算する必要なく、試験片がその条件を満たしているかどうかを評価することができる。

そのため、現代の研究所にはデジタルノギス、マイクロメーター、光学システム、三次元測定機などが既に備わっているにもかかわらず、標準化されたプラグとソケットのテストでは、専用のゲージが引き続き使用されているのです。

KingPo社は、ドイツ製のプラグとコンセント向けに、寸法および機能適合性チェック用のDIN VDE 0620-1プラグソケットゲージセットを提供しています。

このシリーズは、プラグとソケットシステム全体に共通の汎用ゲージを使用するのではなく、特定の用途に応じたさまざまなゲージを取り揃えています。

すべてのDIN VDE 0620-1ゲージが同じものを測定しているわけではない

これもまた、よくある混乱の原因の一つです。

完全なゲージセットは、同じ測定ツールの複数のバージョンとして扱うべきではありません。

異なるゲージは、異なる適合条件に合わせて設計されています。

例えば、KingPo DIN VDE 0620-1 セットには、次のような機能をカバーするゲージが含まれています。

現在のKingPo製品構成には、Lehre 1～18に加え、適用可能なBildおよびIPX4関連のゲージが含まれています。

したがって、検査を実施する前に、検査機関はまず以下の点を確定する必要があります。

単にプラグに合うように見えるゲージを選ぶのではなく。

では、キャリパーではなくゲージを信頼すべきでしょうか？

それは依然として問題の捉え方として間違っている。

寸法測定器と限界ゲージは互いに補完し合うことができる。

測定戦略は、評価対象となる要件に従うべきである。

キャリパーが「合格」と表示されていても、ゲージが「不合格」と表示された場合はどうなりますか？

すぐにその測定器を却下しないでください。

そして、すぐに製品に欠陥があると決めつけないでください。

体系的な調査の方がより有益である。

すべてのゲージをCMMに置き換えてみてはどうでしょうか？

研究室が既に座標測定機を所有している場合、この問題はさらに興味深いものとなる。

CMM（三次元測定機）は、単純な合否判定ゲージよりもはるかに多くの寸法情報を測定できる。

では、なぜゲージを使い続ける必要があるのでしょうか？

なぜなら、それぞれ異なる目的を果たすからである。

一方がなくても、もう一方が自動的に不要になるわけではない。

ゲージの品質と校正が依然として重要な理由

専用の測定器を使用しても、計測に関する要件がなくなるわけではありません。

ゲージ自体は、検査対象となる寸法限界を正確に表すのに十分な精度で製造されていなければならない。

したがって、材料の安定性、加工精度、耐摩耗性、表面状態、および校正は依然として重要である。

KingPo DIN VDE 0620-1プラグソケットゲージは、硬度HRC58のDC53工具鋼で製造されており、製品構成には、実験室および生産検査用途向けの校正文書が付属しています。

より広範なプラグおよびソケットの適合性評価能力を確立しようとする研究所向けに、KingPoは寸法、機械的特性、温度上昇、引き抜き力、耐久性、その他の安全関連評価を網羅する、より幅広いプラグおよびソケット試験装置と精密ゲージも提供しています。

矛盾する検査結果に対処するためのより良い方法

数値測定では合格と示されているのに、該当するゲージでは不合格と示されている場合、最も有用な質問は次のとおりではありません。

代わりにこう尋ねてください。

次に、測定チェーン全体を確認します。

この手法は、一見矛盾しているように見える事柄を、追跡可能な工学的調査へと変える。

エンジニアリングのまとめ