Fase 1: Confermare le condizioni di prova IEC 60695-11-5
Prima di regolare l'apparecchiatura, verificare che lo standard del prodotto faccia riferimento alla norma IEC 60695-11-5 e che le condizioni di prova siano chiaramente definite. L'operatore deve conoscere il tempo di applicazione della fiamma, la posizione del campione, l'angolo di applicazione, i criteri di accettazione e se è richiesto l'uso di carta assorbente o di un altro materiale indicatore.
Una breve registrazione del pre-test dovrebbe includere la versione standard, la descrizione del campione, la durata del test, il nome dell'operatore e la data di verifica. La pagina ufficiale dello standard IEC per IEC 60695-11-5: 2016 Descrive il metodo di prova con fiamma ad ago per simulare piccoli effetti di fiamma causati da condizioni di guasto.
Fase 2: Ispezionare il bruciatore dell'ago prima dell'accensione
Il bruciatore ad ago deve essere pulito, installato correttamente e privo di ostruzioni. Residui intorno alla punta del bruciatore possono alterare la forma della fiamma, soprattutto dopo ripetuti test su materie plastiche, terminali, interruttori, involucri o materiali isolanti.
Prima dell'accensione, verificare che il bruciatore sia fissato saldamente, che il collegamento del gas sia ben saldo, che la valvola di regolazione si muova senza intoppi e che il bruciatore possa tornare nella posizione di prova richiesta senza gioco. Se la fiamma diventa instabile durante la configurazione, ispezionare la punta del bruciatore prima di modificare altri parametri.
Fase 3: Regolare l'altezza della fiamma dopo la stabilizzazione
L'altezza della fiamma deve essere regolata solo dopo che la fiamma si è stabilizzata. Se l'operatore regola la fiamma immediatamente dopo l'accensione, l'impostazione finale potrebbe variare man mano che il flusso di gas e le condizioni di combustione si stabilizzano. Ciò può comportare una diversa esposizione al calore tra i campioni dello stesso lotto di prova.
Durante la calibrazione dell'apparecchiatura per il test della fiamma ad ago, annotare il tipo di gas, l'impostazione dell'altezza della fiamma, il tempo di regolazione e qualsiasi correzione effettuata prima del test. Queste note sono utili per esaminare risultati al limite o confrontare i report di operatori diversi.
Fase 4: Verificare le prestazioni della fiamma con un blocco di rame
L'altezza visiva della fiamma da sola non è sempre sufficiente a dimostrare che l'energia della fiamma sia corretta. Ove necessario, le prestazioni della fiamma devono essere verificate utilizzando il metodo specificato con blocco di rame e termocoppia. Ciò consente di confermare che la fiamma fornisca l'effetto di riscaldamento previsto prima di testare i campioni.
Il blocco di rame deve essere pulito e posizionato correttamente. La termocoppia deve avere un buon contatto e non presentare danni visibili. Se il tempo di aumento della temperatura è al di fuori dell'intervallo previsto, controllare l'alimentazione del gas, la pulizia del bruciatore, l'allineamento del bruciatore e le condizioni della termocoppia prima di continuare. KINGPO fornisce informazioni correlate. apparecchiature per test di combustione su blocchi di rame per lavori di verifica della fiamma.
Passaggio 5: Verificare il punto e l'angolo di applicazione della fiamma
La fiamma deve entrare in contatto con il campione nel punto e con l'angolazione corretti. Se il bruciatore è troppo vicino, troppo lontano o non allineato con l'area bersaglio, il risultato potrebbe non rappresentare più le condizioni di prova previste. Ciò è particolarmente importante per componenti di piccole dimensioni, parti isolanti sottili, terminali e alloggiamenti dei connettori.
Prima di eseguire un test formale, è utile effettuare una prova a secco senza accensione. Posizionare il bruciatore nella posizione di prova e verificare che il punto di applicazione della fiamma, il supporto del campione, il materiale indicatore e l'area di osservazione siano tutti corretti. Il campione deve rimanere stabile durante il contatto con la fiamma e dopo aver rimosso il bruciatore.
Fase 6: Verifica dei tempi e della procedura di osservazione
Il controllo con fiamma ad ago è sensibile alla tempistica. Il tempo di applicazione della fiamma, il tempo di post-fiamma e il tempo di post-incandescenza devono essere registrati in modo coerente. Un errore di pochi secondi nella tempistica può alterare il giudizio per materiali prossimi al limite di accettazione.
Prima di eseguire il test, ripassare la sequenza temporale con l'operatore. Confermare quando inizia il timer, quando viene rimossa la fiamma e come vengono registrati il residuo di fiamma e il bagliore residuo. Se operatori diversi utilizzano tempistiche diverse, i dati di prova saranno difficili da confrontare.
Passaggio 7. Controllare l'ambiente di test
La camera deve essere pulita e priva di detriti, residui di fumo e materiale rimanente da test precedenti. È necessario evitare forti correnti d'aria, poiché la piccola fiamma potrebbe essere facilmente disturbata. Allo stesso tempo, l'area deve essere sicura per le prove di combustione e idonea all'osservazione del campione dopo la rimozione della fiamma.
Se il laboratorio esegue diversi test di rischio incendio, è utile tenere liste di controllo di configurazione separate per i test con fiamma ad ago, filo incandescente, combustione orizzontale e verticale e fiamma ad alta energia. KINGPO's Apparecchiature per prove di fiamma La categoria comprende i sistemi correlati per le norme IEC e le prove di infiammabilità dei materiali.
Problemi comuni di calibrazione e relative verifiche
| Problema | Causa probabile | Cosa controllare |
|---|---|---|
| L'altezza della fiamma cambia durante la configurazione | Variazione del flusso di gas o regolazione instabile | Verificare l'alimentazione del gas, la regolazione della valvola e la pulizia del bruciatore. |
| La forma della fiamma è irregolare | Punta del bruciatore sporca o danneggiata | Pulire e ispezionare il bruciatore ad ago prima di eseguire nuovamente il test. |
| La verifica del blocco di rame non riesce | Posizionamento errato o problema con la termocoppia | Verificare il contatto del blocco di rame, le condizioni della termocoppia e l'allineamento del bruciatore. |
| I campioni mostrano una combustione incoerente | Punto di applicazione errato o supporto del campione instabile | Ricontrollare la posizione del dispositivo di fissaggio, l'angolo del bruciatore e la stabilità del campione. |
| Le segnalazioni variano a seconda dell'operatore. | Tempistiche e abitudini di osservazione diverse | Utilizzare una lista di controllo fissa e definire i punti di registrazione prima del test. |
Metodi di prova correlati da prendere in considerazione
Il test con fiamma ad ago viene spesso utilizzato insieme ad altri test di rischio di incendio, a seconda del materiale, del prodotto finale e dello standard applicabile. Per la simulazione di componenti surriscaldati, i laboratori possono utilizzare un Tester per filo incandescente. Per la classificazione della combustione dei materiali, un Camera di prova a fiamma verticale orizzontale potrebbe essere necessario. Per condizioni di fiamma ad alta energia, un Tester di fiamma IEC 60695-11-3 da 500 W può essere utilizzato secondo il metodo di prova pertinente.
Lista di controllo per la calibrazione preliminare
- Norma e condizioni di prova applicabili confermate
- Bruciatore ad ago ispezionato e pulito
- Verifica della stabilità della fonte di gas
- Altezza della fiamma regolata dopo la stabilizzazione
- Verifica del blocco di rame effettuata quando richiesto
- Supporto del campione fissato nella posizione corretta
- Punto e angolo di applicazione della fiamma confermati.
- Verifica del timer e della procedura di osservazione
- Camera di prova pulita e pronta
- Documentazione di calibrazione preparata prima del test
Conclusione
La calibrazione dell'apparecchiatura per la prova alla fiamma ad ago contribuisce a rendere i risultati della prova IEC 60695-11-5 più ripetibili e più facili da analizzare. I controlli più importanti riguardano le condizioni del bruciatore, l'altezza della fiamma, la stabilità del gas, la verifica del blocco di rame, la posizione del campione, l'angolo di prova, la temporizzazione e le condizioni della camera. La registrazione di questi controlli prima di ogni serie di prove fornisce inoltre al laboratorio una base più chiara per l'analisi di risultati anomali o al limite.
