Machine de mesure semi-automatique par vision avec mise au point automatique sur l'axe Z et mesure de hauteur
La machine de mesure semi-automatique KINGPO prend en charge le contrôle dimensionnel sans contact, la mise au point automatique sur l'axe Z et la mesure de hauteur pour les composants de précision. Deux courses sont disponibles pour les laboratoires de contrôle qualité, les salles d'inspection et les applications de production.
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Type de produit : Alimentation CC programmable haute puissance / Source d'alimentation CC de test industrielle
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Modèle / Configuration : HSW68-80-900-30000
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Plage de puissance de sortie : 0–80 V, 0–900 A, 30 kW
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Alimentation secteur : 380 V CA ±10 %, 50 Hz
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Commandes et interfaces : Commande en façade ; RS232, RS485, USB, CAN, LAN
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Utilisation typique : Tests en courant continu en laboratoire, tests sur lignes de production, tests de vieillissement, tests de batteries, de moteurs, d’électronique et de charge industrielle
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Assistance à la configuration : La configuration en module d’alimentation unique ou en armoire multi-unités peut être confirmée en fonction des exigences de tension, de courant, de puissance et d’intégration du système.
Présentation de la machine de mesure de vision semi-automatique
Se situant entre un système optique entièrement manuel et une plateforme de vision à commande numérique, la machine conserve le contrôle direct de l'opérateur tout en améliorant la mise au point et la précision des mesures grâce à des fonctions logicielles. Elle peut évaluer les bords visibles, les trous, les largeurs, les espacements, les angles, les contours, les hauteurs et les différences de hauteur, selon la configuration optique, d'éclairage et logicielle sélectionnée.
Spécifications techniques
La série de machines de mesure semi-automatiques à vision 2.5D est disponible en deux courses de mesure pour différentes enveloppes de pièces et de dispositifs de fixation.
| Paramètre | SV-3020 | SV-4030 |
|---|---|---|
| Mesure du déplacement, X × Y × Z | 300 × 200 x 200 mm | 400 × 300 x 200 mm |
| Charge maximale de la pièce | 30 kg | 30 kg |
| Déplacement sur l'axe Z | 200 mm | 200 mm |
| Fonctionnement de l'axe | Mise au point manuelle sur les axes X et Y ; mise au point automatique sur l'axe Z. | Mise au point manuelle sur les axes X et Y ; mise au point automatique sur l'axe Z. |
| Corps de base et X/Y | Granit de précision | Granit de précision |
| Structure de transmission | Vis à billes et rail linéaire | Vis à billes et rail linéaire |
| Précision linéaire | (3 + 0.005L) μm | (3 + 0.005L) μm |
| Conditions de précision | 20 °C ±1 °C ; 55 %–65 % HR | 20 °C ±1 °C ; 55 %–65 % HR |
| Résolution de l'échelle linéaire | 1 μm standard ; 0.5 μm ou 0.1 μm en option | 1 μm standard ; 0.5 μm ou 0.1 μm en option |
| Système d'imagerie | Système d'imagerie couleur haute résolution | Système d'imagerie couleur haute résolution |
| Logiciel de mesure | logiciel de mesure AQ | logiciel de mesure AQ |
| Source d'alimentation | 110–220 V CA, monophasé, 50/60 Hz | 110–220 V CA, monophasé, 50/60 Hz |
| Dimensions de la machine, L × P × H | 785 × 860 x 1040 mm | 880 × 1010 x 1040 mm |
| Poids de la machine | 275 kg | 295 kg |
Notes techniques
- L est la longueur mesurée en millimètres.
- La précision indiquée s'applique dans les conditions environnementales spécifiées.
- Les données de répétabilité ne sont pas publiées actuellement.
- Le type d'éclairage, le grossissement optique et les fonctions logicielles détaillées doivent être confirmés pour la configuration sélectionnée.
- L'ordinateur et l'écran ne sont pas inclus dans la fourniture standard.
Capacités de mesure
La machine de mesure optique semi-automatique est conçue pour l'inspection optique des caractéristiques dimensionnelles visibles. Ses performances réelles dépendent de l'optique, de l'éclairage, des fonctions logicielles, de l'état de surface de la pièce et de la tolérance requise.
Processus de mesure
La machine de mesure visuelle semi-automatique utilise une séquence de mesure qui combine un positionnement contrôlé par l'opérateur avec une reconnaissance de caractéristiques assistée par logiciel.
Les programmes enregistrés aident la machine de mesure de vision semi-automatique 2.5D à maintenir une séquence de mesure plus cohérente tout en préservant la flexibilité de positionnement manuel.
Valeur opérationnelle
La machine de mesure de vision semi-automatique 2.5D est adaptée aux travaux d'inspection où la variété des pièces, le contrôle direct de l'opérateur et la mesure liée à la hauteur sont plus importants que le mouvement entièrement automatisé de la platine.
Il offre un équilibre pratique pour les échantillons d'ingénierie, l'inspection du premier article, l'inspection à réception et le contrôle qualité des volumes faibles à moyens.
- Positionnement manuel flexible pour différents types de composants
- Mise au point automatique sur l'axe Z pour réduire les réglages manuels répétés
- Détection des contours assistée par logiciel pour une reconnaissance des caractéristiques plus nette
- Programmes de mesure enregistrés pour les inspections récurrentes
- Capacité de mesure de la hauteur et de la différence de hauteur
La machine de mesure de vision semi-automatique 2.5D est donc particulièrement adaptée aux composants variés et aux flux de travail d'inspection dirigés par l'ingénierie.
Conception structurelle et de mesures
Les éléments mécaniques, optiques et logiciels de la machine de mesure de vision semi-automatique 2.5D fonctionnent ensemble pour assurer une inspection dimensionnelle stable sans contact.
Structure en granit de précision
La base et le corps X/Y utilisent du granit de précision, tandis que le système de déplacement de la platine utilise un système de vis à billes et de rail linéaire pour assurer une inspection dimensionnelle stable.
Positionnement manuel X/Y
Le déplacement manuel X/Y permet à l'opérateur de positionner directement différentes caractéristiques, ce qui est utile lorsque les types de pièces ou les positions de mesure changent fréquemment.
Mise au point automatique sur l'axe Z
L'axe Z motorisé assure une mise au point automatique et un déplacement de 200 mm pour la localisation en surface, la mesure de la hauteur et l'évaluation des différences de hauteur.
Imagerie et logiciels
Le système d'imagerie couleur haute résolution et le logiciel AQ prennent en charge la détection automatique des bords ainsi que la sauvegarde et le rappel des programmes de mesure.
Le positionnement X/Y restant manuel, le système est correctement classé comme une machine de mesure de vision semi-automatique 2.5D , plutôt que comme un modèle CNC entièrement automatique.
Sélection de modèle
Les deux modèles utilisent le même concept de fonctionnement de machine de mesure semi-automatique 2.5D . Le choix doit se fonder sur l'encombrement complet de la pièce et du dispositif de fixation, et non uniquement sur les dimensions nominales de la pièce.
SV-2.5D-3020
Voyage compact
Adapté aux composants compacts, aux petits dispositifs, aux fonctions de mesure concentrées et aux laboratoires disposant d'un espace d'installation limité.
SV-2.5D-4030
Voyage prolongé
Convient aux composants plus grands, aux dispositifs plus larges, aux configurations à plusieurs pièces ou aux éléments de mesure répartis sur une zone plus étendue.
Applications typiques
La machine de mesure visuelle semi-automatique permet le contrôle dimensionnel sans contact des composants de précision, des échantillons d'ingénierie, des pièces entrantes et du contrôle qualité de la production.
Pièces et outillage usinés avec précision
Contrôle dimensionnel des pièces usinées, des dispositifs de fixation, de l'outillage et des composants prototypes.
Pièces métalliques embouties et composants formés
Inspection des trous poinçonnés, des profils, des positions des bords, des espacements, des angles et des contours.
Connecteurs et composants électroniques
Mesure des bornes, des connecteurs, des petites pièces électriques et des caractéristiques de précision visibles.
Composants moulés en plastique
Inspection sans contact des profils moulés, largeurs, trous, rayons et dimensions d'assemblage.
Fixations, rondelles et joints
Mesure des diamètres, des espacements, des profils et autres caractéristiques mécaniques visibles.
Circuits imprimés et assemblages de précision
Inspection de l'espacement des composants, de leur alignement, de la position des trous et des dimensions liées à l'assemblage.
Inspection à réception et du premier article
Vérification des pièces des fournisseurs, des prototypes, des échantillons d'ingénierie et des premières pièces de production.
Contrôle de la qualité du processus de production
Inspection par échantillonnage et vérification dimensionnelle pour la fabrication en petites et moyennes séries.
Note d'application:
L'adéquation réelle dépend de la taille de la pièce, de la réflectivité de la surface, de l'accessibilité des caractéristiques, de la tolérance requise, de l'éclairage et de la configuration optique sélectionnée.
Précision et conditions environnementales
Étalonnage et documentation
L'étalonnage par un tiers de la machine de mesure de vision semi-automatique peut être organisé en fonction des exigences du système qualité et de la documentation du client.
Avant de passer commande, il convient de confirmer le périmètre d'étalonnage, les points de mesure, la plage de déplacement, la langue du certificat, les exigences de traçabilité et les critères d'acceptation.
Utilisation en laboratoire et en usine
La machine de mesure visuelle semi-automatique peut être intégrée aux flux de travail des laboratoires, de la production, de l'ingénierie et du contrôle qualité des fournisseurs.
Laboratoires de contrôle qualité
Inspection à réception, vérification technique, comparaison dimensionnelle et analyse des pièces non conformes.
Salles d'inspection de fabrication
Inspection du premier article, contrôle par échantillonnage et vérification du processus de production.
Ingénierie et développement de produits
Comparaison entre le prototype et le dessin, examen des modifications dimensionnelles et investigation des problèmes liés à l'assemblage.
Inspection de la qualité des fournisseurs
Contrôle dimensionnel des pièces usinées, des pièces embouties, des composants moulés, des connecteurs et autres pièces de précision.
Conformité et assurance réglementaire
- La machine de mesure semi-automatique par vision est conçue pour le contrôle dimensionnel général par rapport aux plans clients, aux spécifications produits, aux procédures qualité internes et aux critères d'acceptation convenus. Elle n'est pas dédiée à une norme d'essai spécifique (IEC, ISO ou nationale) sauf si la conformité est vérifiée séparément pour la configuration sélectionnée.
- Un étalonnage par un organisme tiers peut être organisé selon les exigences du projet. Le périmètre d'étalonnage, les points de mesure, la traçabilité, la langue du certificat, les conditions environnementales et les critères d'acceptation doivent être confirmés avant toute commande ou inspection formelle.
Demandes techniques et assistance d'experts
Pour confirmer la configuration appropriée de la machine de mesure de vision semi-automatique , veuillez fournir les informations de projet suivantes avec votre demande.
| Informations requises | Détails à fournir |
|---|---|
| Modèle et plage de mesure | SV-2.5D-3020 ou SV-2.5D-4030, selon les dimensions complètes de la pièce et du dispositif de fixation |
| Informations sur la pièce | Dimensions maximales, poids, matériau, couleur de surface, réflectivité et exemples d'images |
| Dessin et tolérance | Dessin 2D, dimensions critiques, tolérances requises et critères d'acceptation |
| Caractéristiques de mesure | Longueur, largeur, diamètre, espacement des trous, angle, contour, hauteur ou différence de hauteur |
| Les exigences d'inspection | Échantillons d'ingénierie, contrôle du premier article, contrôle par échantillonnage ou volume de contrôle quotidien |
| Logiciels et rapports | Outils de mesure requis, stockage du programme, évaluation des tolérances et format du rapport |
| Documents d'étalonnage | Étendue de l'étalonnage par un tiers, traçabilité, points de mesure et langue du certificat |
| Conditions d'installation | Pays de destination, alimentation électrique, espace disponible et configuration de l'ordinateur |
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