Banc de test de vieillissement pour bornes de recharge de véhicules électriques à 20 canaux avec connecteurs de type 1 et 2 - KingPo
Système de rodage de chargeurs pour véhicules électriques conforme à la norme IEC 61851 pour les tests de fiabilité - KingPo
Système de rodage de chargeurs pour véhicules électriques conforme à la norme IEC 61851 pour les tests de fiabilité - KingPo
Système de rodage de chargeurs pour véhicules électriques conforme à la norme IEC 61851 pour les tests de fiabilité - KingPo
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Système de rodage de chargeurs pour véhicules électriques conforme à la norme IEC 61851 pour les tests de fiabilité - KingPo
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Testeur de vieillissement pour bornes de recharge de véhicules électriques | Banc de test de vieillissement à 20 canaux pour bornes de type 1 et 2

Le testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques est un système de rodage professionnel à 20 canaux conçu pour tester en parallèle la fiabilité des chargeurs de véhicules électriques CA avec connecteurs de type 1 et de type 2.

  • 20 chaînes indépendantes — Permet le rodage simultané de jusqu'à 20 bornes de recharge pour véhicules électriques, améliorant considérablement le débit de production et raccourcissant le temps de cycle de test.
  • Prise en charge du double connecteur — Chaque canal est équipé de connecteurs de type 1 (monophasé États-Unis) et de type 2 (monophasé/triphasé européen) pour une large compatibilité.
  • Entrée d'alimentation flexible — Prend en charge le courant alternatif monophasé 220 V et le courant alternatif triphasé 380 V (personnalisable)
  • Contrôle et surveillance par canal — Commande individuelle du disjoncteur avec affichage en temps réel de la tension/du courant et indicateur d'état de charge
  • Système de câblage rapide — Boîte de jonction dédiée avec bornes L1/L2/L3/N/PE pour une installation rapide et sûre
  • Conception industrielle mobile — Roulettes robustes pour faciliter le transfert entre la ligne de production et la chambre de vieillissement
  • Compatibilité de charge — Fonctionne parfaitement avec des charges résistives de 30 kW ou des charges à rétroaction d'énergie (les charges peuvent être utilisées indépendamment).
  • Protection de sécurité complète — Surchauffe, surtension/sous-tension et arrêt d'urgence avec alarme sonore

Description du testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques

Testeur de vieillissement pour bornes de recharge de véhicules électriques | Banc de test de vieillissement à 20 canaux pour bornes de type 1 et 2

Le testeur de vieillissement pour chargeurs de véhicules électriques est un système de rodage robuste et à haut rendement, doté de 20 canaux, conçu pour les tests de fiabilité en parallèle et la validation à long terme des chargeurs de véhicules électriques en courant alternatif. Compatible avec les connecteurs de type 1 (États-Unis) et de type 2 (Europe), il permet aux fabricants de réaliser des tests de vieillissement continus sous charges électriques et contraintes thermiques contrôlées. Ceci contribue à identifier les défaillances précoces potentielles, à vérifier la stabilité opérationnelle à long terme et à garantir une qualité de produit constante avant sa mise sur le marché. Ce système est largement utilisé sur les lignes de production de chargeurs de véhicules électriques, dans les laboratoires de R&D et les organismes de certification tiers. Il est entièrement conforme aux normes IEC 61851 (systèmes de charge conductrice pour véhicules électriques), IEC 62196 (fiches, prises et connecteurs de véhicules) et GB/T 18487.

Paramètres techniques

Catégories Paramètre Spécifications Remarques / Notes
Testeur de vieillissement Nombre de canaux 20 canaux (extensible) 10 canaux par côté, conception double face
Isolation des canaux Isolation électrique indépendante par canal Garantit des tests parallèles sûrs
Tension d'entrée CA 220 V monophasé / CA 380 V triphasé Personnalisable sur demande
Connecteurs par canal 1× Type 1 + 1× Type 2 Compatible avec les chargeurs monophasés et triphasés
Surveillance et contrôle Le Monitoring Tension et courant en temps réel par canal Affichage numérique + indicateur d'état de charge
Méthode de contrôle Contacteur principal + disjoncteur individuel Commande marche/arrêt indépendante par canal
Système de charge Puissance nominale 30 kW maximum Par unité de charge
Courant maximal (L1) A 60 Réglage par paliers
Précision de charge ± 5% Simulation de charge fiable et reproductible
Généralités Mobilité Roulettes industrielles robustes Circulation aisée entre l'atelier et la salle de vieillissement
Fonctions de protection Surchauffe, surtension/sous-tension, arrêt d'urgence Alarme sonore et visuelle
Poids approximatif 500 kg Construction industrielle robuste

 

Construction professionnelle et précision technique

Le testeur de vieillissement pour bornes de recharge de véhicules électriques est conçu avec un châssis robuste en acier industriel, garantissant une excellente rigidité structurelle et une durabilité à long terme, même dans les environnements de production les plus exigeants. Chacun des 20 canaux est équipé de bornes à connexion rapide et de boîtes de jonction dédiées, avec des connexions L1, L2, L3, N et PE clairement identifiées, permettant un câblage rapide et sans erreur et réduisant considérablement le temps d'installation.

L'isolation électrique indépendante et la protection individuelle par disjoncteur miniature (MCB) de chaque canal garantissent une sécurité de fonctionnement maximale lors du vieillissement simultané de plusieurs unités. La conception double face à deux couches, bien organisée, optimise l'espace tout en facilitant l'accès aux opérateurs. De plus, l'architecture de charge séparée permet au rack de vieillissement de fonctionner avec des charges résistives traditionnelles ou des charges à retour d'énergie avancées, offrant ainsi des tests économiques et des économies d'énergie significatives.

Le système intègre des détails d'ingénierie bien pensés, tels que des indicateurs d'état de canal clairs, des affichages de surveillance en temps réel et une fonction d'arrêt d'urgence, ce qui le rend intuitif pour les techniciens et parfaitement adapté aux opérations de rodage continues 24h/24 et 7j/7.

Principe de test

Le testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques connecte le chargeur de véhicule électrique CA testé via des connecteurs de type 1 ou de type 2 et applique une alimentation CA stable combinée à des charges programmables pour simuler avec précision les conditions de fonctionnement réelles.

Lors du test, le système exécute des protocoles de vieillissement continu ou cyclique sur des périodes prolongées. Ce processus complet évalue des aspects critiques tels que la stabilité électrique, l'efficacité de charge, les performances thermiques, les fonctions de protection et la fiabilité globale à long terme. La surveillance en temps réel de la tension et du courant par canal fournit des données détaillées et traçables qui facilitent l'analyse des défaillances, l'optimisation de la conception et la documentation de certification.

Atténuation des erreurs courantes

Pour garantir des résultats précis et un fonctionnement sûr, les opérateurs doivent :

  • Vérifiez la séquence de phases correcte et serrez toutes les connexions avant de mettre sous tension un canal.
  • Adaptez les paliers de charge à la puissance nominale du chargeur afin d'éviter une simulation inexacte ou une surcharge.
  • Surveillez régulièrement les valeurs de tension et de courant sur chaque canal pendant la période de vieillissement.
  • Assurez une ventilation adéquate autour du rack et des unités de charge.
  • Activez immédiatement l'arrêt d'urgence dès que vous détectez un comportement anormal.
Conception industrielle mobile robuste d'un testeur de vieillissement de chargeurs de véhicules électriques - KingPo
Testeur de vieillissement de chargeurs pour véhicules électriques – KingPo

Principaux cas d'utilisation et valeur commerciale

Le testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques permet aux fabricants de valider efficacement la fiabilité des lots, raccourcissant considérablement les cycles de test tout en améliorant la constance de la qualité des produits. Il est particulièrement utile pour identifier rapidement les faiblesses de conception potentielles, confirmer la stabilité à long terme en conditions réelles d'utilisation et générer des données de test fiables pour l'assurance qualité interne et la certification par des organismes tiers.

Applications industrielles et scénarios de laboratoire

  • Fabricants de bornes de recharge pour véhicules électriques — rodage en production de masse et assurance qualité finale
  • Centres de R&D sur les équipements de recharge pour véhicules à énergies nouvelles — vérification de la fiabilité et amélioration de la conception
  • Laboratoires indépendants d'essais et de certification — évaluation de la conformité
  • Intégrateurs de systèmes d'infrastructure de recharge — validation de la stabilité au niveau du système
  • Services de contrôle qualité — validation de lots à grande échelle et contrôle des procédés

Avantages de l'approvisionnement stratégique et soutien mondial

  • Conforme aux principales normes internationales : IEC 61851, IEC 62196 et GB/T 18487
  • Conception flexible et extensible à 20 canaux avec contrôle indépendant
  • Construction robuste et mobile avec câblage à connexion rapide pour un flux de travail efficace
  • Compatible avec les systèmes de charge résistifs et à rétroaction d'énergie
  • Fabriqué selon un système de qualité certifié ISO 9001, ISO 14001 et CE
  • Garantie d'un an avec assistance technique réactive à vie depuis notre centre de Dongguan

Conformité et assurance réglementaire

Ce testeur de vieillissement de chargeurs de véhicules électriques est conçu en stricte conformité avec les normes en vigueur. IEC 61851-1, IEC 62196 et GB/T 18487. Elle offre une plateforme normalisée et hautement reproductible pour la validation de l'endurance et de la fiabilité à long terme des équipements de recharge pour véhicules électriques en courant alternatif.

Intégrité et validation métrologiques

  • Étalonnage gratuit : Chaque unité comprend en standard un certificat d'étalonnage complet en usine afin de garantir sa conformité aux normes de laboratoire.
  • Accréditation traçable : Une certification accréditée ISO 17025 par un organisme tiers (CNAS/ilac-MRA) est disponible sur demande pour la conformité réglementaire.
  • Vérification des performances : KingPo recommande un étalonnage annuel des modules de stabilité de charge et de retour de signal afin de maintenir une précision conforme aux normes d'audit.

Demandes techniques et assistance d'experts

Contactez notre équipe d'ingénieurs pour des configurations de canaux personnalisées, des recommandations de charge ou des solutions complètes de systèmes de test de chargeurs de véhicules électriques adaptées à vos besoins de production.

La valeur fondamentale que nous offrons

  • Capacité de vieillissement parallèle à 20 canaux haute capacité
  • Compatibilité totale avec les connecteurs de type 1 et de type 2
  • Contrôle indépendant des canaux avec surveillance en temps réel
  • Plateforme de test de rodage conforme aux normes
  • Solution professionnelle et fiable, plébiscitée par les fabricants de bornes de recharge pour véhicules électriques du monde entier.

Clause d'essai de la norme CEI et liste des équipements requis

Clause Mesure / Test Matériel de test/mesure nécessaire Classification des équipements
6.3 Fonctions offertes dans chaque mode de charge pour les modes 2, 3 et 4 Source d'alimentation, charge électronique ou résistive, instruments de mesure, oscilloscope, sonde haute tension, simulateur PWM R 3PPS
8 Protection contre les chocs électriques Oscilloscope, sonde haute tension, chambre d'humidité, baromètre, appareil de test d'isolation, testeur de rigidité diélectrique, sonde de test IPXXD/IPXXB, indicateur électrique, testeur de force, source de courant alternatif, instruments de mesure, charge électronique ou résistive R 3PPS
11.6 Soulagement de la tension Appareil pour tester la rétention des cordes, valeurs de couple de test pour les ancrages de cordes R
12.2.6 Courant d'appel Source de courant alternatif, charge électronique ou résistive, dispositif de protection contre le courant d'appel, oscilloscope, sonde haute tension R
12.3 Dégagements et lignes de fuite Pied à coulisse, calibres de tolérance, appareil de test de suivi conforme à la norme CEI 60112, oscilloscope, sonde haute tension, source de courant alternatif, charge électronique ou résistive R 3PPS
12.4 Degré IP Équipement de test jusqu'à IP 4x selon la norme IEC 60529 R
Équipement de test jusqu'à IP x4 selon la norme IEC 60529 S
Équipements de test supérieurs à IP 4x et IP x4 selon la norme IEC 60529 S
12.5 La resistance d'isolement équipement de test d'isolation R
12.6 Courant de contact Source de courant alternatif, charge résistive, transformateur d'isolement, réseau de mesure conforme à la norme CEI 60990, voltmètre, oscilloscope, sonde haute tension R 3PPS
12.7 Caractéristiques de tenue diélectrique Testeur de rigidité diélectrique, générateur de tension impulsionnelle (1.2/50 µs), oscilloscope, sonde haute tension R
12.8 Hausse de température Source de courant alternatif, instruments de mesure, appareil de mesure de température, chambre climatique, charge électronique ou charge résistive R 3PPS
12.9 test fonctionnel de chaleur humide Chambre climatique, charge électronique ou résistive, oscilloscope, sonde haute tension R 3PPS
12.10 test fonctionnel de température minimale Chambre à haute et basse température, charge électronique ou résistive, oscilloscope, sonde haute tension R 3PPS
12.11 Force mécanique Dispositif d'impact mécanique IK R
16 Marquage et instructions Eau, essence de pétrole, morceau de tissu R
Annexe A La fonction de pilotage est contrôlée par un circuit de pilotage utilisant un signal PWM et un fil de pilotage. Dispositif de simulation PWM, simulateur de test du véhicule (circuit conçu selon la figure A.8 ou circuit simplifié permettant d'effectuer les tests conformément à la clause A.4), oscilloscope, sonde haute tension, sonde de courant, source de courant alternatif, charge électronique ou charge résistive R 3PPS
Annexe B Circuits de détection de proximité et de codage du courant du câble pour l'interface de base Dispositif de simulation PWM, simulateur de test du véhicule (circuit conçu selon la figure A.8 ou circuit simplifié permettant d'effectuer les tests conformément à la clause A.4), oscilloscope, sonde haute tension, sonde de courant, source de courant alternatif, charge électronique ou charge résistive R 3PPS
8.8 Vérification des marquages Eau, essence de pétrole, morceau de tissu R
9 Dimensions étrier, projecteur R
10 Protection contre les chocs électriques Figure 3 : Doigt de test standard, indicateur électrique

Figure 4 : Manomètre A, Figure 5 : Manomètre B

R
12.2 Mesure de la résistance de contact de mise à la terre Source de courant alternatif, instruments de mesure de résistance R
12.3 Essai de tenue au courant de courte durée du contact de mise à la terre Source de courant, instruments de mesure du courant S
13.2 Test d'insertion des conducteurs Figure 6 : Jauges R
13.3.1 Test de rotation Figure 7 : Dispositif d’essai de rotation, masses, tournevis avec dynamomètre R
13.3.2 Essai de traction Poids, chronomètre, tournevis avec dynamomètre R
14.1.3 test de verrouillage électrique Instrument de traction et de poussée, instrument de test de continuité, oscilloscope R
14.1.4 test de verrouillage mécanique Instrument de traction et de poussée, instrument de test de continuité R
14.1.5 test de force de retrait du verrouillage Figure 8 : Appareil de contrôle de la force d’extraction, poids, chronomètre R
14.1.6 Vérification du dispositif de verrouillage Figure 9 : Appareil de vérification du dispositif de verrouillage, poids, chronomètre, instrument de test de continuité R
15 Résistance au vieillissement armoire chauffante R
16.5 Test de température admissible des parties de contact armoire chauffante, source de courant, instruments de mesure de courant, appareil de mesure de température R
16.8 test de déverrouillage du loquet Poids, mètre de longueur R
16.15 Contrôle de la force de retrait Appareillage de test approprié, poids R
17.2 Tubes de contact Manomètres pour mesurer la force de retrait, bouchon d'essai, poids R
20.2 Test des degrés de protection Appareils de test jusqu'à IP 4x et IPx4 selon la norme CEI 60529, tournevis avec dynamomètre, appareils de test haute tension R
Équipement de test supérieur à IP 4x et IPx4 selon la norme IEC 60529 S
20.3 Traitement de l'humidité Chambre d'humidité R
21.2 Test de résistance d'isolement équipement de test d'isolation R
21.3 Test de rigidité diélectrique Équipement de test haute tension R
22 Test de capacité de rupture Appareillage de test approprié, source d'alimentation, charge ajustable (résistances et inductances), instruments de mesure, équipement de test haute tension S 3PPS
23 test de fonctionnement normal Appareillage de test approprié, source d'alimentation, charge ajustable (résistances et inductances), instruments de mesure, équipement de test haute tension S 3PPS
24 Test d'échauffement Source de courant, instruments de mesure de courant, appareil de mesure de température, tournevis avec dynamomètre R
25.3 test d'ancrage du cordon Tournevis avec dynamomètre, appareil d'essai selon la figure 11 comprenant des poids, appareil pour l'essai de couple R
26.1 Traitement froid Réfrigérateur R
26.2 Test d'impact de balle Figure 12 : appareil d’essai d’impact, bille d’acier R
26.3 test de résistance mécanique Disposition selon la figure 13 R
26.4 Test de flexion Appareil selon la figure 14 R
26.5 Test de couple sur les presse-étoupes vissés Dispositif d'essai approprié comprenant des tiges métalliques R
26.6 Test d'obturateur Instrument de traction et de poussée, indicateur électrique R
26.8 Test de changement de température chambre d'essais environnementaux R
26.9 Essai de traction Appareillage d'essai approprié, poids, chronomètre R
27.1 Test de couple sur les vis Tournevis avec dynamomètre R
28 distances de fuite, dégagements Pied à coulisse, jauges appropriées R
29.2 Traitement thermique armoire chauffante R
29.3 test de pression de la balle armoire chauffante, appareil de test à bille, pied à coulisse R
29.5 Test au fil incandescent Appareil d'essai au fil incandescent R
29.6 Essai de suivi Appareil d'essai conforme à la norme CEI 60112 R
30 Test de corrosion Produits chimiques, armoire à humidité, armoire chauffante R
31 essai de tenue au courant de court-circuit Dispositif de test de court-circuit comprenant des appareils de mesure appropriés S 3PPS
33 Passage de véhicule Appareil d'essai de franchissement de véhicule, poids, vélocimètre, manomètre de pression des pneus R

Affichage détaillé du testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques

FAQ sur le testeur de vieillissement des bornes de recharge pour véhicules électriques

Combien de bornes de recharge pour véhicules électriques peuvent être testées simultanément sur le banc de vieillissement KingPo ?
Le testeur de vieillissement standard pour chargeurs de véhicules électriques est conçu avec 20 canaux indépendants disposés en configuration double face et double couche. Cette conception permet le rodage simultané de jusqu'à 20 chargeurs CA, améliorant considérablement la cadence de production et raccourcissant les cycles de test pour la production en série.
Le système est-il compatible avec les normes de recharge américaines et européennes ?
Oui. Chacun des 20 canaux est équipé de connecteurs doubles, de type 1 (monophasé États-Unis) et de type 2 (monophasé/triphasé Europe). Cette large compatibilité permet aux fabricants d'utiliser un seul rack de vieillissement à 20 canaux pour valider des produits destinés à différents marchés internationaux.
Quelles sont les protections de sécurité intégrées au testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques ?
La sécurité est une priorité absolue pour les opérations de rodage 24 h/24 et 7 j/7. Le système intègre un ensemble complet de dispositifs de sécurité, incluant une protection contre la surchauffe, une surveillance des surtensions et des sous-tensions, ainsi qu'un arrêt d'urgence avec alarme sonore et visuelle. De plus, chaque canal est équipé d'un disjoncteur miniature (MCB) individuel pour l'isolation électrique.
Puis-je personnaliser la tension d'entrée pour différents réseaux électriques d'usine ?
Absolument. Bien que la configuration standard prenne en charge le courant alternatif monophasé 220 V et le courant alternatif triphasé 380 V, le système d'alimentation est entièrement personnalisable sur demande afin de s'adapter à l'infrastructure électrique spécifique de votre installation.
Le rack vieillissant est-il compatible avec les charges à rétroaction d'énergie ?
Oui. Le testeur de vieillissement des chargeurs de véhicules électriques est doté d'une architecture de charge séparée, ce qui lui permet de fonctionner aussi bien avec des charges résistives traditionnelles de 30 kW qu'avec des charges à retour d'énergie avancées. L'utilisation de charges à retour d'énergie permet de réaliser d'importantes économies d'énergie lors des tests d'endurance de longue durée.
Comment le système garantit-il la précision des données de test pour chaque canal ?
Chaque canal est équipé d'afficheurs numériques indépendants affichant en temps réel la tension et le courant, ainsi que d'indicateurs d'état de charge. Ceci garantit une surveillance précise et fournit des données détaillées et traçables, essentielles à l'analyse des défaillances et à la documentation de certification selon la norme IEC 61851.
Quel est l'avantage du « système de câblage rapide » sur une chaîne de production ?
Pour minimiser le temps d'installation, KingPo a conçu une boîte de jonction dédiée avec des bornes L1/L2/L3/N/PE clairement identifiées. Ce système de câblage rapide permet des connexions rapides et sûres, réduisant ainsi le risque d'erreurs de câblage lors de la validation par lots à haut volume.
Le testeur de vieillissement peut-il être déplacé facilement au sein de l'établissement ?
Oui, le système adopte une conception industrielle mobile avec des roulettes industrielles robustes. Cela permet aux techniciens de déplacer facilement le rack de 500 kg entre la ligne de production et la chambre de vieillissement dédiée, selon les besoins du flux de travail.
À quelles normes internationales le testeur de vieillissement KingPo est-il conforme ?
Cet équipement est fabriqué en stricte conformité avec les normes IEC 61851 (Systèmes de charge par conduction), IEC 62196 (Fiches et connecteurs) et GB/T 18487. Il constitue une solution idéale pour les laboratoires souhaitant une évaluation de conformité et une certification par un organisme tiers.
KingPo propose-t-il des services d'étalonnage pour cet équipement ?
Dans le cadre de notre engagement en matière d'intégrité métrologique, chaque appareil est livré avec un certificat d'étalonnage d'usine. Pour les laboratoires exigeant une traçabilité plus poussée, une certification tierce accréditée ISO 17025 est disponible sur demande.

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