Cas de livraison technique · Inde
Ensemble d'équipements de test IP et IK préparé pour les produits et tests URS
Équipements de test IP et IK ont constitué le cœur de ce dispositif de laboratoire coordonné préparé par KingPo pour URS Products & Testing Pvt. Ltd. en Inde. Le projet combine des équipements pour les contrôles de protection d'accès, la pénétration d'objets solides, la pénétration de poussière, la pénétration d'eau de IPX1 à IPX9K, les tests d'impact mécanique de IK01 à IK10 et l'exposition à la pluie automobile.
Au lieu d'utiliser une chambre universelle, le projet recourt à des sondes dédiées, des appareils d'essai à l'eau, des systèmes d'immersion, des enceintes environnementales et des testeurs d'impact. Chaque méthode d'essai peut ainsi être mise en œuvre avec la force, la géométrie, le débit d'eau, la pression, le mode d'exposition et la disposition des échantillons appropriés.
Résumé du projet
Le client
URS Products & Testing Pvt. Ltd.
Région
Inde
Couverture de test
Tests d'étanchéité IP, IK et de pluie pour l'automobile
Étape du projet
Emballé et chargé pour la livraison
| Application principale | Évaluation en laboratoire de la protection d'accès à l'enceinte, de la protection contre la poussière et l'infiltration d'eau, et de la résistance aux chocs mécaniques externes |
| Gamme de protection solide | Sondes d'accès et outils pour objets solides associés aux normes IP1X à IP4X, ainsi qu'aux tests de poussière IP5X et IP6X |
| Plage d'essai d'eau | Gouttes, jets, éclaboussures, jets d'eau, immersion temporaire, immersion assistée par pression et pulvérisation d'eau chaude à haute pression |
| Plage d'essais d'impact | Essais d'impact mécanique à basse et haute énergie de IK01 à IK10 |
| Normes principales | Les normes IEC 61032, IEC 60529, IEC 60068-2-75 et la méthode d'essai de pluie automobile spécifiée dans le projet |
Exigences de test client
Le projet, basé sur l'équipement sélectionné, visait à offrir au laboratoire une large couverture pour plusieurs méthodes de protection des enceintes. La configuration devait permettre la réalisation de contrôles par petites sondes de référence ainsi que de systèmes d'essais environnementaux et mécaniques plus importants.
La gamme d'essais d'eau requise comprenait des tests d'égouttement et de pulvérisation contrôlés, des essais avec des buses à haut débit, une immersion sous pression et des projections d'eau chaude à haute pression. Un système centralisé de contrôle de l'eau a donc été associé à plusieurs dispositifs d'essai dédiés.
Les essais mécaniques ont également nécessité deux dispositifs différents. Les impacts de faible énergie ont été réalisés à l'aide d'un marteau à ressort multi-énergies, tandis que les niveaux d'IK plus élevés ont été couverts par un système d'impact pendulaire distinct.
Portée du projet d'équipement de test IP et IK
Le projet débute par l'évaluation des outils permettant de déterminer si une personne, un outil, un fil ou un objet solide spécifié peut pénétrer dans une enceinte ou atteindre une zone dangereuse. Le jeu de sondes sélectionné comprend une sphère de 50 mm, un doigt de test articulé, une sphère de 12.5 mm, une tige de test de 2.5 mm et un fil de test de 1.0 mm.
Les tests d'étanchéité à la poussière sont réalisés dans une chambre IP5X/IP6X dédiée, utilisant une circulation contrôlée de talc. Les tests d'étanchéité à l'eau sont effectués à l'aide d'une boîte à gouttes, de tubes oscillants, d'une buse de pulvérisation manuelle, de buses de tuyau IPX5/IPX6, d'un équipement d'immersion et d'une chambre IPX9K.
Les essais de résistance aux chocs mécaniques sont réalisés indépendamment des essais d'étanchéité. Un marteau d'impact à ressort est utilisé pour les basses énergies, tandis qu'un système à pendule est nécessaire pour les énergies d'impact plus élevées.
Une chambre de pluie automobile distincte ajoute les capacités de simulation de pluie et de pulvérisation R1, R2, S1 et S2. Son système de pulvérisation diffère des méthodes de goutte à goutte, de tube oscillant et de buse à tuyau de la norme IEC 60529 et doit donc être considéré comme un système de test indépendant.
Configuration du système livré
Ce pack combine des instruments de référence de précision, des appareils autonomes et des systèmes de laboratoire complets. Les noms des équipements ci-dessous renvoient directement aux pages produits ou de configuration KingPo correspondantes.
| Zone de test | Équipement | Fonction de laboratoire |
|---|---|---|
| Protection contre les objets solides et l'accès | Sondes de test IEC 61032 et IEC 60529 sphère de 50 mm, doigt de test articulé, sphère de 12.5 mm, tige de 2.5 mm et fil de 1.0 mm |
Évaluation des ouvertures de l'enceinte, de l'accès aux parties dangereuses et de la pénétration de corps étrangers solides spécifiés |
| IK01–IK06 | Marteau à ressort multi-énergies IEC 60068-2-75 | Impacts à plus faible énergie sélectionnables de 0.14 J à 1.00 J |
| IK07–IK10 | Testeur d'impact pendulaire KP-IK1000A | Essais d'impact à haute énergie utilisant un dispositif à pendule contrôlé |
| IP5X et IP6X | Chambre d'essai de sable et de poussière KP-DC1000A | Exposition contrôlée à la poudre de talc pour l'évaluation de la pénétration de poussière |
| IPX1 et IPX2 | Boîte anti-gouttes conforme à la norme IEC 60529 IPX1/IPX2 | Égouttement vertical et exposition à l'eau ruisselante avec l'échantillon incliné à 15° |
| IPX3 et IPX4 | Système d'arrosage à tube oscillant Buse de pulvérisation manuelle IEC 60529 |
Deux options d'appareils pour les essais de pulvérisation et d'éclaboussures, sélectionnées en fonction de la taille et de l'accessibilité de l'échantillon. |
| IPX5 et IPX6 | Embouts de tuyau conformes à la norme IEC 60529 IPX5/IPX6 | Essais de découpe au jet d'eau contrôlé à travers des buses de 6.3 mm et 12.5 mm |
| IPX7 et IPX8 | Système de test d'immersion dans l'eau IPX7/IPX8 | Immersion temporaire et immersion continue assistée par pression dans les conditions d'essai définies |
| IPX9K | Chambre d'essai de pulvérisation d'eau IPX9K-1000B | Exposition aux jets d'eau à haute pression et à haute température |
| Pluie et éclaboussures automobiles | chambre d'essai de pluie automobile | Exposition à la pluie et aux projections d'eau configurée pour les configurations R1, R2, S1 et S2 du projet |
Les pages liées fournissent des références aux gammes de produits. Les dimensions exactes, les accessoires, les fonctions de commande et les exigences électriques restent soumis à la configuration finale du projet.
Paramètres techniques clés
Les valeurs suivantes résument les principaux points de configuration enregistrés pour le projet. Elles précisent le périmètre fourni, mais ne remplacent pas la norme applicable, les instructions d'utilisation ni l'accord technique final.
| Fonction de l'équipement ou du test | Configuration du projet |
|---|---|
| Sondes d'accès et pour objets solides | Sphère de 50 mm, doigt de test articulé de 12 mm, sphère de 12.5 mm, tige de test de 2.5 mm et fil de test de 1.0 mm. La sonde et la force de test applicables dépendent des exigences spécifiques d'accès ou de pénétration. |
| Marteau à ressort | Énergies d'impact sélectionnables : 0.14 J, 0.20 J, 0.35 J, 0.50 J, 0.70 J et 1.00 J |
| Chambre d'essai de poussière | Espace de test interne de 1000 × 1000 × 1000 mm, dosage de talc de 2 kg/m³ et vitesse de l'air inférieure à 2 m/s |
| Système de contrôle de l'eau | Pompes à débit faible et élevé séparées, mesure numérique du débit, six conduites d'alimentation en eau en acier inoxydable et filtration de l'eau |
| boîte anti-goutte IPX1/IPX2 | Zone d'égouttement de 1000 × 1000 mm. La configuration supporte 1 mm/min pour IPX1 et 3 mm/min avec quatre positions d'échantillon inclinées de 15° pour IPX2. |
| tubes oscillants IPX3/IPX4 | Des tubes de rayons de 200, 400, 600, 800 et 1000 mm permettent au laboratoire de sélectionner un tube adapté aux différentes dimensions des échantillons. |
| Buse à main IPX3/IPX4 | Tête de pulvérisation en laiton avec 121 trous de 0.5 mm et un écran mobile en aluminium |
| Embouts de tuyau IPX5/IPX6 | Buse de 6.3 mm à 12.5 L/min pour IPX5 et buse de 12.5 mm à 100 L/min pour IPX6 |
| récipient sous pression IPX8 | Plage de pression de 0.01 à 0.5 MPa avec durée d'essai configurable. La pression et la durée d'exposition requises doivent être définies par les spécifications du produit. |
Pourquoi le projet utilise plusieurs appareils de test
Tube oscillant et buse de pulvérisation manuelle
Les deux appareils permettent de réaliser des tests IPX3/IPX4, mais la méthode appropriée dépend de la taille, de la géométrie et du montage de l'échantillon. La buse manuelle offre une alternative pratique pour les grands boîtiers fixes ou de forme irrégulière qui ne peuvent être exposés efficacement dans un tube oscillant.
Les deux appareils permettent de réaliser des tests IPX3/IPX4, mais la méthode appropriée dépend de la taille, de la géométrie et du montage de l'échantillon. La buse manuelle offre une alternative pratique pour les grands boîtiers fixes ou de forme irrégulière qui ne peuvent être exposés efficacement dans un tube oscillant.
Dispositifs IPX7 et IPX8 séparés
La norme IPX7 prévoit une immersion temporaire dans des conditions définies. La norme IPX8 exige une immersion continue dans des conditions spécifiées pour le produit ou convenues par les parties concernées ; c’est pourquoi l’enceinte sous pression est séparée du bac d’immersion ouvert.
La norme IPX7 prévoit une immersion temporaire dans des conditions définies. La norme IPX8 exige une immersion continue dans des conditions spécifiées pour le produit ou convenues par les parties concernées ; c’est pourquoi l’enceinte sous pression est séparée du bac d’immersion ouvert.
Deux systèmes d'impact mécanique
Les essais au marteau à ressort à basse énergie et les essais au pendule à haute énergie utilisent des mécanismes de frappe différents. Des appareils distincts permettent au laboratoire d'appliquer l'énergie d'impact requise grâce à la configuration d'essai appropriée.
Les essais au marteau à ressort à basse énergie et les essais au pendule à haute énergie utilisent des mécanismes de frappe différents. Des appareils distincts permettent au laboratoire d'appliquer l'énergie d'impact requise grâce à la configuration d'essai appropriée.
Essais de pluie automobiles indépendants
La chambre de pluie automobile utilise un système de pulvérisation spécifique pour les conditions R1, R2, S1 et S2. Ces profils doivent être analysés séparément des méthodes générales d'écoulement goutte à goutte, de pulvérisation et de jet d'eau de la norme IEC 60529.
La chambre de pluie automobile utilise un système de pulvérisation spécifique pour les conditions R1, R2, S1 et S2. Ces profils doivent être analysés séparément des méthodes générales d'écoulement goutte à goutte, de pulvérisation et de jet d'eau de la norme IEC 60529.
Normes applicables et limites des essais
Ce package prend en charge plusieurs normes connexes, mais chaque norme a un objectif différent. Elles ne doivent pas être regroupées en une seule déclaration de conformité générale.
| Standard | Application dans ce projet |
|---|---|
| IEC 61032 | Sondes d'accès utilisées pour évaluer la protection des personnes et des équipements contre l'accès aux parties dangereuses |
| IEC 60529 | Classification des enceintes et méthodes d'essai relatives à l'accès, à la pénétration de corps solides, à la pénétration de poussière et à la pénétration d'eau |
| IEC 60068-2-75 | Dispositifs d'essai au marteau utilisés pour évaluer la résistance aux chocs mécaniques externes |
| méthode de test de pluie automobile | Exposition à la pluie ou aux projections d'eau R1, R2, S1 et S2 spécifiée par le projet pour les composants et ensembles liés aux véhicules |
La norme de produit applicable demeure déterminante.
Un code IP ou IK ne définit pas toutes les conditions d'essai. La norme de produit applicable peut également spécifier le mode de fonctionnement, le montage, le préconditionnement, les emplacements d'essai, l'inspection post-essai et les contrôles de sécurité électrique de l'échantillon.
Un code IP ou IK ne définit pas toutes les conditions d'essai. La norme de produit applicable peut également spécifier le mode de fonctionnement, le montage, le préconditionnement, les emplacements d'essai, l'inspection post-essai et les contrôles de sécurité électrique de l'échantillon.
Flux de travail de laboratoire recommandé
- Confirmer la norme applicable, l'édition, le niveau de test requis et les critères d'acceptation.
- Consignez les dimensions, la masse, la position de montage et les conditions de fonctionnement de l'échantillon.
- Sélectionnez la sonde d'accès ou l'outil pour objets solides approprié et confirmez la force d'essai requise.
- Choisissez l'appareil à poussière, à goutte, à tube oscillant, à buse manuelle, à buse de tuyau, à immersion ou IPX9K requis pour le test spécifié.
- Avant l'essai, vérifiez le débit, la pression, la température, le temps d'exposition, la distance de la buse, l'angle d'oscillation et la position de l'échantillon.
- Sélectionnez le type de marteau approprié, l'énergie d'impact, l'élément de frappe et les points d'impact pour les essais d'impact mécanique.
- Effectuer les évaluations visuelles, fonctionnelles, diélectriques ou autres évaluations spécifiques au produit requises après exposition.
Configuration du laboratoire et exigences en matière de services publics
Un ensemble de cette envergure nécessite une planification préalable des réseaux, de l'accès aux équipements et de la manipulation des échantillons. L'agencement du laboratoire doit être revu avant la mise en place des systèmes les plus importants.
alimentation électrique
Vérifiez la tension, la phase, la fréquence, la capacité du circuit, la mise à la terre et l'isolation locale requises pour chaque système alimenté.
Vérifiez la tension, la phase, la fréquence, la capacité du circuit, la mise à la terre et l'isolation locale requises pour chaque système alimenté.
Alimentation en eau et drainage
Assurez un débit d'eau, un stockage, une filtration et un drainage adéquats. La qualité de l'eau doit également être prise en compte afin de réduire le colmatage des buses, la contamination et l'entartrage.
Assurez un débit d'eau, un stockage, une filtration et un drainage adéquats. La qualité de l'eau doit également être prise en compte afin de réduire le colmatage des buses, la contamination et l'entartrage.
Accès aux équipements et chargement au sol
Avant la livraison, veuillez vérifier les dimensions des portes, les itinéraires de transport, les dispositifs de levage et la capacité de charge au sol. Les chambres et les récipients sous pression de grande taille peuvent nécessiter un équipement de manutention spécifique.
Avant la livraison, veuillez vérifier les dimensions des portes, les itinéraires de transport, les dispositifs de levage et la capacité de charge au sol. Les chambres et les récipients sous pression de grande taille peuvent nécessiter un équipement de manutention spécifique.
Autonomie opérationnelle
Prévoir un espace suffisant pour les portes de la chambre, les tubes oscillants, les tables rotatives, le chargement des échantillons, le fonctionnement des buses manuelles, l'inspection et l'entretien courant.
Prévoir un espace suffisant pour les portes de la chambre, les tubes oscillants, les tables rotatives, le chargement des échantillons, le fonctionnement des buses manuelles, l'inspection et l'entretien courant.
Informations requises pour des projets similaires
Avant la configuration d'un ensemble d'équipements de test IP et IK similaire, le laboratoire doit fournir les informations suivantes :
- Normes applicables, éditions et niveaux IP ou IK requis
- Dimensions, masse et matériau de l'enceinte de l'échantillon
- Sens de montage requis et surfaces de test accessibles
- Que l'échantillon doive rester sous tension ou en fonctionnement pendant l'exposition
- Diamètre du plateau tournant, capacité de charge et exigences de rotation
- Profondeur d'immersion requise, indice de protection IPX8 et durée d'exposition
- Alimentation électrique, source d'eau, filtration et drainage disponibles
- Dimensions des pièces, taille des portes, voies d'accès et limites de charge au sol
- Exigences en matière d'étalonnage, de documentation, de rapports et de pièces de rechange
Les laboratoires comparant différentes configurations peuvent également consulter les données de KingPo. guide de sélection des équipements de test d'indice de protection IP avant de définir la portée finale du projet.
Planification de la documentation et de l'étalonnage
Pour un projet de laboratoire comprenant plusieurs équipements, le périmètre de la documentation doit être défini avant la livraison. Les documents pertinents peuvent inclure les manuels d'utilisation, les schémas électriques, les plans d'installation, les informations d'identification des équipements, les instructions de maintenance et les listes de pièces de rechange recommandées.
Les exigences d'étalonnage et de vérification doivent être définies par paramètre de mesure et non par le seul nom de l'équipement. Selon l'appareil, le laboratoire peut exiger les enregistrements suivants :
- Dimensions de la sonde et force appliquée
- Débit d'égouttement et débit d'eau
- Pression de l'eau et pression d'immersion
- Température de l’eau
- Temps d'exposition et vitesse de rotation
- Angle d'oscillation et dimensions de la buse
- Énergie d'impact et dimensions de l'élément de frappe
Définir les documents requis pendant la phase de projet
Les points d'étalonnage, le type de certificat, la langue du rapport, l'identification de l'équipement et le laboratoire émetteur doivent être confirmés avant que l'équipement n'arrive dans les locaux du client.
Les points d'étalonnage, le type de certificat, la langue du rapport, l'identification de l'équipement et le laboratoire émetteur doivent être confirmés avant que l'équipement n'arrive dans les locaux du client.
Notes techniques pour des laboratoires similaires
Ne choisissez pas votre équipement uniquement en fonction de sa classification.
Des produits ayant le même indice de protection IP ou IK nominal peuvent nécessiter des dimensions de chambre, des rayons de tube, des capacités de plateau tournant, un accès aux buses, des dispositifs de montage ou des connexions de test alimentées différents.
Des produits ayant le même indice de protection IP ou IK nominal peuvent nécessiter des dimensions de chambre, des rayons de tube, des capacités de plateau tournant, un accès aux buses, des dispositifs de montage ou des connexions de test alimentées différents.
Confirmer les conditions d'essai spécifiques au produit
La méthode générale IP ou IK peut être complétée par une norme de produit qui définit le fonctionnement de l'échantillon, le montage, le préconditionnement, les points d'impact et l'évaluation post-test.
La méthode générale IP ou IK peut être complétée par une norme de produit qui définit le fonctionnement de l'échantillon, le montage, le préconditionnement, les points d'impact et l'évaluation post-test.
Distinguer les exigences IPX9 et IPX9K
La terminologie et les conditions d'essai dépendent de la norme de référence et du secteur d'activité. La pression, la température, le débit, l'angle de pulvérisation, la distance et la durée d'exposition doivent être vérifiés avant le choix de l'équipement.
La terminologie et les conditions d'essai dépendent de la norme de référence et du secteur d'activité. La pression, la température, le débit, l'angle de pulvérisation, la distance et la durée d'exposition doivent être vérifiés avant le choix de l'équipement.
Planifier la vérification périodique
Les débitmètres, les instruments de pression, les capteurs de température, les minuteries, les sondes dimensionnelles et les équipements d'impact doivent être inclus dans le programme de maintenance, de vérification et de réétalonnage du laboratoire.
Les débitmètres, les instruments de pression, les capteurs de température, les minuteries, les sondes dimensionnelles et les équipements d'impact doivent être inclus dans le programme de maintenance, de vérification et de réétalonnage du laboratoire.
Questions fréquemment posées
Vous planifiez un projet d'équipement de test IP et IK ?
Veuillez transmettre à KingPo les normes applicables, les dimensions des échantillons, les niveaux de protection requis, les conditions de fonctionnement, la configuration du laboratoire et les exigences d'étalonnage. La configuration proposée pourra ainsi être évaluée en fonction du flux de travail de test réel, et non plus uniquement selon le code de classification.
