Vista frontal de la cámara de prueba de dióxido de azufre de 517 L para pruebas de corrosión en ambiente húmedo.
Vista lateral izquierda de la cámara de ensayo de dióxido de azufre ISO 22479 en un laboratorio.
Vista en ángulo recto de la cámara de prueba de dióxido de azufre con panel de control táctil.
Vista del lado de servicio del sistema de tratamiento de gases y gases de escape de la cámara de prueba de dióxido de azufre.
Vista frontal de la cámara de prueba de dióxido de azufre de 517 L para pruebas de corrosión en ambiente húmedo.
Vista lateral izquierda de la cámara de ensayo de dióxido de azufre ISO 22479 en un laboratorio.
Vista en ángulo recto de la cámara de prueba de dióxido de azufre con panel de control táctil.
Vista del lado de servicio del sistema de tratamiento de gases y gases de escape de la cámara de prueba de dióxido de azufre.

Cámara de ensayo de dióxido de azufre ISO 22479 para ensayos de corrosión en ambientes húmedos

La cámara de prueba de dióxido de azufre 517 L está diseñada para realizar pruebas controladas de corrosión por SO₂ en metales, recubrimientos, contactos eléctricos y componentes chapados.

  • Enfoque de la prueba:  Evaluación comparativa de la corrosión bajo exposición a dióxido de azufre húmedo
  • Muestras típicas:  Paneles revestidos, piezas metálicas, conectores, terminales, elementos de fijación y componentes chapados.
  • Usuarios típicos:  Fabricantes, laboratorios de ensayo, equipos de calidad y departamentos de I+D.
  • Selección del método:  Configurado de acuerdo con la norma aplicable y las condiciones de exposición.
  • Proyecto de apoyo:  Para cada proyecto se pueden revisar el control de gases, la disposición de las muestras, el escape y las funciones operativas.

Descripción general del producto: Cámara de prueba de dióxido de azufre

La cámara de prueba de dióxido de azufre combina un espacio de prueba de PP resistente a la corrosión con introducción medida de SO₂, acondicionamiento de temperatura, un sistema de agua y ventilación controlada de la cámara.

Como cámara de corrosión por dióxido de azufre, utiliza PP, PTFE, aleación de titanio y otros materiales resistentes a los ácidos en las zonas expuestas a la atmósfera corrosiva. Esta construcción ayuda a proteger la cámara, el conducto de gas, el elemento calefactor, el sensor de temperatura y los componentes de sellado durante las pruebas repetidas.

El equipo facilita la selección de materiales, la evaluación de recubrimientos, la validación de componentes, el desarrollo de productos y el control de calidad rutinario. La configuración final de la cámara de prueba de dióxido de azufre debe seleccionarse de acuerdo con la norma aplicable, las condiciones de SO₂, el método de humedad, el ciclo de exposición, la capacidad de la muestra y los requisitos de seguridad del laboratorio.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Volumen de la cámara interna 517 L
Rango de temperatura RT+10°C a 50°C
Precisión de control de temperatura 1 ± ° C
Uniformidad de temperatura 2.0 ± ° C
Tiempo de prueba 0–999 h, ajustable
Concentración nominal de SO₂ 1% por volumen
Volumen inicial de gas SO₂ 5.17 L
Reabastecimiento de gas Cada 24 horas bajo la configuración indicada
material de cámara PP resistente a la corrosión
Puerta Vidrio templado de 12 mm
Elemento de calefacción tubo calefactor eléctrico de aleación de titanio
Sensores De Temperatura Aleación de titanio PT100
Control de la temperatura Control PID
Entrada/Salida del controlador PT100 × 1 señal de bulbo seco / salida de 4–20 mA
Medición de gas Medidor de flujo másico digital resistente a la corrosión
Sistema de agua Depósito de agua de PP integrado
Alimentación eléctrica 220 V CA, 2.5 kW, 50 Hz
Espacio de instalación recomendado Al menos 2200 × 2000 × 2200 mm, ancho × alto × profundidad
La precisión y uniformidad de la temperatura se evalúan tras 30 minutos de estabilización. El control PLC, el funcionamiento mediante pantalla táctil, los ciclos programables, el registro de datos y las funciones de comunicación deben confirmarse según la configuración seleccionada.

Propósito de la prueba y principio de exposición

El dióxido de azufre puede acelerar la corrosión al entrar en contacto con la humedad en superficies metálicas o recubiertas. La cámara de ensayo de dióxido de azufre crea un entorno controlado en el que se pueden regular la temperatura, la humedad, el tiempo de exposición y la introducción de SO₂.

PASO 01
Preparar y colocar las muestras.
PASO 02
Establecer las condiciones de temperatura y humedad
PASO 03
Introduzca el volumen de SO₂ medido
PASO 04
Mantener el período de exposición requerido
PASO 05
Reabastecer de gas o ventilar según se especifique.
PASO 06
Extraer y evaluar las muestras.

La evaluación puede incluir la formación de óxido, la decoloración, la formación de ampollas, el deterioro del recubrimiento, la corrosión bajo la película, el cambio de masa, la resistencia de contacto o el rendimiento funcional. Los resultados deben evaluarse de acuerdo con la norma aplicable o el procedimiento del cliente y no deben considerarse una predicción directa de la vida útil real.

Interfaz HMI en inglés para controlar las condiciones de la prueba de corrosión por dióxido de azufre.

Normas aplicables y compatibilidad de métodos

Ensayo de corrosión por SO₂ húmedo según la norma ISO 22479

La norma ISO 22479 especifica un método de gas fijo para evaluar metales, aleaciones, recubrimientos metálicos, recubrimientos inorgánicos y recubrimientos orgánicos en una atmósfera húmeda de dióxido de azufre.

El uso de esta cámara de prueba de dióxido de azufre debe confirmarse teniendo en cuenta la cantidad de gas requerida, las condiciones de humedad, el ciclo de exposición y la disposición de la muestra.

Cámara de prueba de SO2 IEC 60068-2-42

La norma IEC 60068-2-42 se aplica a los efectos corrosivos del dióxido de azufre en los contactos y conexiones eléctricas.

Una cámara de prueba de SO2 según la norma IEC 60068-2-42 puede requerir concentraciones, niveles de severidad y mediciones eléctricas posteriores a la prueba diferentes a las de la configuración indicada.

Norma DIN 50018 y procedimientos para el cliente

Los clientes que se rigen por la norma DIN 50018, planos antiguos, requisitos nacionales o procedimientos internos deben proporcionar la edición exacta de la norma y las condiciones de prueba antes de la configuración.

El Cámara de prueba de dióxido de azufre Puede adaptarse a los procedimientos pertinentes de ISO, IEC, DIN o definidos por el cliente. El cumplimiento final depende de las condiciones de gas seleccionadas, el método de humedad, el ciclo de exposición y la disposición de la muestra.

Diseño de sistemas resistentes a la corrosión

Espacio de prueba PP 517 L

La cámara de ensayo de dióxido de azufre de 517 L está fabricada con material PP resistente a la corrosión y cuenta con aislamiento térmico. La colocación de la muestra debe seguir el método aplicable.

Introducción controlada de SO₂

El sistema utiliza un caudalímetro digital resistente a la corrosión, introducción controlada de gas, apagado automático y componentes de sellado resistentes a los ácidos.

Acondicionamiento de temperatura

Un tubo calefactor de aleación de titanio, un sensor PT100 de aleación de titanio y un controlador PID mantienen la temperatura de prueba seleccionada.

Sistemas de agua y observación

El depósito de agua de PP permite la exposición a la humedad, mientras que la puerta de vidrio templado de 12 mm permite la observación sin necesidad de abrir la cámara.

Condición de SO₂ declarada: Se introducen 5.17 L de SO₂ en la cámara de 517 L para establecer una concentración nominal del 1 % en volumen. El gas se repone cada 24 horas.

Configuración de escape y seguridad

La cámara de prueba de dióxido de azufre incluye un ventilador extractor de 50 W, una válvula de bola eléctrica, un tubo de escape, un conjunto de filtro, protección contra escasez de agua, alarma y funciones eléctricas de protección.

unidad de absorción o neutralización de SO₂
Conexión de escape externa
Detector de fugas de gas SO₂
Ventilación de emergencia
Ciclo de purga previo a la apertura
Sistemas de seguridad adicionales
Un elemento filtrante no debe considerarse un sistema completo de neutralización de SO₂. La configuración final debe ajustarse a las instalaciones del laboratorio y a los requisitos locales de seguridad, salud y medio ambiente.

Muestras de prueba típicas

La cámara de prueba de dióxido de azufre se puede utilizar para los siguientes materiales y componentes:

Paneles de prueba de metal
Piezas de acero y no ferrosas
Recubrimientos metálicos y orgánicos
Recubrimiento de zinc, níquel y cromo
Sujetadores y hardware
Los contactos eléctricos
Conectores y terminales
Componentes automotrices
Tratamientos de superficie protectores

Los distintos materiales pueden influirse mutuamente durante la exposición. La agrupación de las muestras debe ajustarse al método de ensayo aplicable.

Aplicaciones principales

Evaluación de recubrimientos y tratamientos de superficies

La cámara de corrosión por dióxido de azufre ayuda a identificar óxido, decoloración, ampollas, daños en el revestimiento y corrosión bajo la película.

Pruebas de contactos y conectores eléctricos

Los proyectos que involucren una cámara de prueba de SO2 según la norma IEC 60068-2-42 pueden requerir mediciones eléctricas posteriores a la exposición.

Validación de componentes automotrices

Adecuado para piezas chapadas, soportes, fijaciones, terminales, conectores y otros componentes automotrices con tratamiento superficial.

Pruebas de laboratorio e I+D

La cámara de ensayo de dióxido de azufre permite realizar ensayos estándar, estudios de materiales, desarrollo de productos y control de calidad rutinario.

Valor de laboratorio y fabricación

La cámara de ensayo de dióxido de azufre integra las principales funciones de gas, temperatura, agua y ventilación necesarias para realizar ensayos de corrosión controlados.

Espacio de prueba resistente a la corrosión de 517 L
Introducción medida de SO₂
Temperatura de prueba controlada
Tiempo de exposición ajustable
Calentamiento y detección de titanio
Apagado automático del gas

Notas sobre configuración y selección

Antes de seleccionar una cámara de prueba de dióxido de azufre , confirme la norma aplicable, las condiciones de exposición, la información de la muestra, el suministro de gas y los requisitos de instalación del laboratorio.

Condiciones estándar y de exposición

  • Norma y edición aplicables
  • concentración de SO₂ o volumen de gas
  • Temperatura y duración de la prueba
  • Método de humedad o condensación

Requisitos de muestra

  • Tipo y dimensiones de la muestra
  • Cantidad y peso
  • Orientación obligatoria
  • Requisitos del soporte para muestras

Condiciones de los gases de escape

  • Cilindro de SO₂ y pureza del gas
  • Regulador y presión de salida
  • Sistema de extracción de gases del laboratorio
  • Requisitos de neutralización

Control e instalación

  • Pantalla táctil y ciclos programables
  • Registro de temperatura y caudal
  • Requisitos de suministro de energía
  • Acceso para ventilación y mantenimiento
La configuración indicada utiliza un 1 % de SO₂ en volumen, lo que corresponde a una carga inicial de gas de 5.17 L en la cámara de 517 L, con reposición de gas cada 24 horas.

Cumplimiento y garantía regulatoria

La cámara de ensayo de dióxido de azufre de 517 L está diseñada para realizar ensayos de corrosión por SO₂ en ambiente húmedo, de acuerdo con la norma ISO 22479 y los procedimientos de ensayo definidos por el cliente. Su cámara de PP resistente a la corrosión, la introducción controlada de SO₂, el acondicionamiento de la temperatura, el sistema de agua y el tiempo de exposición programable permiten evaluar comparativamente la corrosión de metales, recubrimientos, contactos eléctricos y componentes chapados. Las aplicaciones según la norma IEC 60068-2-42 deben revisarse por separado, ya que la concentración de gas y la severidad del ensayo requeridas pueden diferir de la configuración de SO₂ al 1 % indicada.

El cumplimiento final depende de la configuración completa del laboratorio, incluyendo la edición estándar aplicable, la concentración de SO₂ o el volumen de gas, el método de humedad o condensación, el ciclo de exposición, la colocación de la muestra, la reposición de gas, el tratamiento de los gases de escape y la verificación de las mediciones. Los registros de verificación de temperatura, tiempo y flujo de gas, los documentos de inspección de fábrica, la información de seguridad y la documentación de trazabilidad pueden confirmarse según los requisitos del proyecto.

Descargue el catálogo técnico de la cámara de ensayo de dióxido de azufre ISO 22479.

(PDF)
Catálogo de cámaras de ensayo de dióxido de azufre según la norma ISO 22479
Especificaciones técnicas, principios de la prueba de corrosión por SO₂, normas aplicables, aplicaciones de laboratorio y guía de configuración.

Descargar PDF

Consulta técnica y asistencia de expertos

Para confirmar si la cámara de prueba de dióxido de azufre de 517 L se ajusta a su proyecto, proporcione la siguiente información al enviar su consulta. Esto permite a KINGPO revisar la norma aplicable, el tipo de muestra, las condiciones de exposición al SO₂, la instalación del laboratorio y la documentación necesaria antes de elaborar un presupuesto.

Información necesaria Mareas Ideales para Lecciones
Estándar aplicable ISO 22479, IEC 60068-2-42, DIN 50018 o el procedimiento de prueba del cliente correspondiente y la edición aplicable.
Información sobre la muestra Material de la muestra, tipo de recubrimiento, dimensiones máximas, cantidad, peso, orientación y espaciado requerido entre muestras.
Condiciones de exposición al SO₂ Concentración de SO₂ o volumen de gas requerido, temperatura de prueba, duración de la exposición, método de humedad o condensación, frecuencia de reposición de gas y número de ciclos.
Instalación de laboratorio Fuente de alimentación, especificaciones del cilindro de SO₂, pureza del gas, regulador, presión de salida, conexión de escape, sistema de neutralización y requisitos de seguridad.
Necesidades de documentación Ficha técnica del producto, manual de funcionamiento, registros relacionados con la calibración, informe de inspección de fábrica, verificación del flujo de gas o información de trazabilidad, si fuera necesario.

Nota:
La idoneidad final debe revisarse junto con la edición estándar aplicable, el procedimiento de prueba completo, la disposición de la muestra, las condiciones del gas, el sistema de extracción de gases del laboratorio y los requisitos locales de seguridad, salud y medio ambiente.

Visualización detallada de la cámara de prueba de dióxido de azufre

Preguntas frecuentes sobre la cámara de prueba de dióxido de azufre

¿Cuál es el propósito principal de la cámara de prueba de dióxido de azufre?
La cámara de ensayo de dióxido de azufre proporciona un entorno de SO₂ húmedo y controlado para realizar pruebas de corrosión comparativas aceleradas. Puede utilizarse para evaluar metales, recubrimientos protectores, piezas chapadas, contactos eléctricos, conectores y componentes similares. Los resultados típicos de la evaluación incluyen la formación de óxido, la decoloración, la formación de ampollas, el deterioro del recubrimiento y cambios en el rendimiento de los contactos eléctricos.
¿Qué estándares puede respaldar la cámara?
La cámara puede configurarse para proyectos que cumplan con las normas ISO 22479, IEC 60068-2-42, DIN 50018 o con procedimientos definidos por el cliente. Estos métodos permiten especificar diferentes concentraciones de SO₂, condiciones de humedad, periodos de exposición y disposición de las muestras. Por lo tanto, antes de confirmar la configuración final de la cámara, se debe revisar el número de norma, la edición y la severidad de la prueba aplicables.
¿La configuración indicada cumple plenamente con las normas ISO 22479 e IEC 60068-2-42?
El cumplimiento no puede determinarse únicamente por el nombre de la cámara. La configuración indicada utiliza un 1 % de SO₂ en volumen, pero las normas ISO 22479 e IEC 60068-2-42 pueden requerir cantidades de gas, niveles de severidad y procedimientos operativos diferentes. El cumplimiento final depende de la configuración seleccionada, la edición de la norma, el método de medición de humedad, la colocación de la muestra y la configuración completa de la prueba de laboratorio.
¿Qué tipos de muestras se pueden analizar?
La cámara de corrosión por dióxido de azufre de 517 L puede albergar paneles metálicos, piezas recubiertas, componentes chapados, sujetadores, contactos eléctricos, terminales, conectores y componentes automotrices. Antes de solicitar un presupuesto, los clientes deben proporcionar las dimensiones, la cantidad, el peso y la orientación requerida de las muestras para que se pueda evaluar adecuadamente la capacidad útil, el espaciado entre muestras y la configuración del rack.
¿Cómo se introduce y se mantiene el dióxido de azufre durante las pruebas?
La configuración de la cámara descrita utiliza un caudalímetro digital másico resistente a la corrosión y una introducción controlada de SO₂. Para una concentración nominal del 1 % en volumen, la especificación original indica una carga inicial de 5.17 L en la cámara de 517 L, con reposición cada 24 horas. Otros métodos de prueba pueden requerir condiciones de gas diferentes.
¿La cámara ofrece control activo de la humedad?
La configuración original incluye un tanque de agua de PP y admite la exposición a SO₂ relacionada con la humedad, pero no especifica un rango de control activo de la humedad relativa. Si el método seleccionado requiere un control preciso de la humedad relativa, humedad saturada o un ciclo de condensación definido, estos requisitos deben presentarse para su revisión técnica antes de finalizar la configuración de la cámara.
¿Puede utilizarse como cámara de ensayo de SO2 según la norma IEC 60068-2-42?
Puede configurarse para realizar pruebas de corrosión en contactos y conexiones eléctricas según la norma IEC 60068-2-42. Sin embargo, la concentración de gas, la severidad de la exposición y las mediciones eléctricas posteriores a la prueba deben verificarse por separado. Para confirmar la conformidad, los clientes deben proporcionar la edición aplicable, la cláusula de prueba, el tipo de muestra y el método de verificación requerido.
¿Qué sistema de escape y equipo de seguridad se requiere?
Los requisitos dependen de la concentración de SO₂, la ventilación del laboratorio y la normativa local de seguridad, salud y medio ambiente (EHS). El sistema puede requerir una conexión de extracción externa, una unidad de absorción o neutralización de gases, un detector de fugas de SO₂, un regulador de gas, ventilación de emergencia y enclavamientos de seguridad. Un filtro estándar no debe considerarse un sistema completo de neutralización de dióxido de azufre.
¿Qué condiciones de laboratorio deben confirmarse antes de la instalación?
Los clientes deben confirmar la disponibilidad de suministro eléctrico, espacio para la instalación, ubicación del cilindro de SO₂, pureza del gas, regulador y presión de salida, conexión del conducto de escape, drenaje y espacio libre para mantenimiento. Asimismo, deben revisarse los requisitos locales para el almacenamiento de gas, la detección de fugas, la ventilación de emergencia y el tratamiento de gases residuales antes de instalar la cámara de prueba de dióxido de azufre.
¿Qué documentos y registros de verificación están disponibles?
La documentación se puede confirmar según los requisitos del proyecto y la configuración seleccionada. Los requisitos típicos pueden incluir una ficha técnica del producto, un manual de operación, un diagrama eléctrico, información sobre las tuberías de gas, un informe de inspección de fábrica y registros de verificación de temperatura, tiempo o caudal de gas. Cualquier calibración por terceros, alcance de la certificación o requisito de trazabilidad debe acordarse antes de realizar el pedido.

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