Cámara de pruebas ambientales – KingPo Soluciones para pruebas climáticas y ambientales
Las cámaras de pruebas ambientales KingPo simulan condiciones ambientales reales, como temperatura, humedad, ozono, polvo, lluvia, choque térmico y meteorización. Nuestras cámaras de pruebas climáticas cumplen con las normas internacionales (IEC, ISO, IPX) y se utilizan ampliamente en pruebas de fiabilidad de automóviles, vehículos de nuevas energías, electrónica, fotovoltaica, caucho y materiales. Cuentan con control programable, diseño a prueba de explosiones y compresores franceses Tecumseh de alta precisión.
Cámaras de prueba de temperatura y humedad
Las cámaras de temperatura y humedad programables KingPo (incluidos los tipos de escritorio y de acceso directo) brindan un control preciso de -70 °C a +150 °C y 20 %–98 % de humedad relativa, ideales para pruebas de confiabilidad de baterías de nueva energía, componentes de automóviles y productos electrónicos.
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Aplicaciones de las cámaras de pruebas ambientales KingPo
Pruebas cíclicas de temperatura y humedad, choque térmico, polvo (IP5X/IP6X), salpicaduras de agua (ISO 16750), resistencia al agua IP (IPX3–IPX9K) y a prueba de explosiones para baterías de vehículos eléctricos, electrónica automotriz, arneses de cableado, lámparas y componentes de vehículos para verificar el rendimiento en condiciones climáticas y de carretera extremas.
Cámaras climáticas a prueba de alta y baja temperatura, humedad y explosiones para baterías de iones de litio, paquetes de baterías de potencia, módulos y sistemas de almacenamiento de energía, lo que garantiza seguridad, prevención de fugas térmicas y confiabilidad a largo plazo.
Probadores de intemperismo con xenón, probadores de impacto de granizo (IEC 61215) y cámaras de calor húmedo para paneles solares, módulos fotovoltaicos y materiales relacionados para evaluar el envejecimiento por rayos UV, la resistencia a la intemperie y la durabilidad mecánica.
Cámaras de prueba de temperatura y humedad programables, choque térmico y detección de estrés ambiental para productos electrónicos de consumo, productos de TI, electrodomésticos y placas de circuitos para probar el rendimiento en condiciones climáticas fluctuantes.
Cámaras de prueba de resistencia al ozono para evaluar la resistencia al agrietamiento y al envejecimiento en sellos de caucho, neumáticos, mangueras y componentes de polímero utilizados en productos automotrices, industriales y de consumo.
Rangos de temperatura extremos (-70 °C a +150 °C+), simulación de altitud (a través de cámaras combinadas) y pruebas climáticas compatibles con vibraciones para evaluar materiales y componentes bajo tensiones ambientales de aviación y militares.
Cámaras de temperatura y humedad controladas con precisión que cumplen con las normas IEC 60601 para pruebas de confiabilidad de equipos eléctricos médicos, garantizando un rendimiento estable en diversos entornos clínicos.
Incluye revestimientos y pinturas (resistencia al xenón), productos de iluminación (durabilidad bajo calor y humedad), cables y alambres (envejecimiento ambiental) y pruebas generales de confiabilidad de materiales en laboratorios de I+D y calidad.
Preguntas frecuentes sobre cámaras de pruebas ambientales
Simula temperatura, humedad, polvo, lluvia, ozono y otras condiciones para probar la durabilidad y confiabilidad del producto antes de su lanzamiento al mercado.
Nuestras cámaras cumplen con las normas IEC 60529 (clasificación IP), ISO 16750, ISO 20653, IEC 61215 y muchas otras normas de prueba internacionales.
Sí, ofrecemos cámaras climáticas estándar y totalmente personalizadas, a prueba de explosiones y de gran volumen.
Principalmente vehículos de nueva energía, electrónica automotriz, energía fotovoltaica, caucho y plásticos, baterías y electrónica de consumo.
Desea validar el rendimiento de un nuevo componente antes de diseñar un producto en torno a él.
Están pasando del prototipo a la producción.
Es necesario validar el rendimiento en climas del mundo real, no solo en un laboratorio con aire acondicionado.
Valoras a tus clientes y tienes una mentalidad de calidad.
Para reducir el riesgo de posibles problemas y minimizar la posibilidad de retiradas de productos.
Para comprender la diferencia entre unos pocos prototipos y la fabricación de decenas o cientos de miles de piezas al año.
Necesita resolver un problema de producto que sospecha que está relacionado con la temperatura y donde se pueden tomar múltiples mediciones para realizar diagnósticos.
Existe una alta tasa de devolución de productos “sin encontrar fallas”.
