Caso de entrega técnica · India
Paquete de equipos de prueba IP e IK preparado para URS Products & Testing
Equipos de prueba IP e IK formó el núcleo de este paquete de laboratorio coordinado preparado por KingPo para URS Products & Testing Pvt. Ltd. en India. El proyecto combina equipos para comprobaciones de protección de acceso, entrada de objetos sólidos, entrada de polvo, entrada de agua desde IPX1 hasta IPX9K, pruebas de impacto mecánico desde IK01 hasta IK10 y exposición a la lluvia en vehículos.
En lugar de utilizar una cámara universal, el proyecto emplea sondas específicas, aparatos de ensayo de agua, sistemas de inmersión, cámaras ambientales y equipos de ensayo de impacto. Por lo tanto, cada método de ensayo puede realizarse con la fuerza, la geometría, el caudal de agua, la presión, el patrón de exposición y la disposición de la muestra adecuados.
Resumen del proyecto
El cliente
URS Products & Testing Pvt. Ltd.
Región
India
Cobertura de prueba
Pruebas de lluvia IP, IK y para automóviles
Etapa del proyecto
Empaquetado y cargado para su entrega.
| Aplicación principal | Evaluación en laboratorio de la protección de acceso al recinto, protección contra la entrada de polvo y agua, y resistencia a impactos mecánicos externos. |
| Gama de protección sólida | Sondas de acceso y herramientas para objetos sólidos asociadas con IP1X a IP4X, junto con pruebas de polvo IP5X e IP6X. |
| Rango de prueba de agua | Goteo, pulverización, salpicaduras, chorros de agua, inmersión temporal, inmersión asistida por presión y pulverización de agua caliente a alta presión. |
| Rango de prueba de impacto | Ensayos de impacto mecánico de baja y alta energía desde IK01 hasta IK10 |
| Estándares principales | IEC 61032, IEC 60529, IEC 60068-2-75 y el método de prueba de lluvia automotriz especificado para el proyecto. |
Requisito de prueba del cliente
En función del equipo seleccionado, el proyecto se diseñó para ofrecer al laboratorio una amplia cobertura en diversos métodos de protección de recintos. La configuración debía ser compatible tanto con pequeñas comprobaciones de sondas de referencia como con sistemas de ensayo ambientales y mecánicos de mayor envergadura.
El rango de pruebas de agua requerido abarcaba desde el goteo controlado y la exposición a chorros hasta pruebas con boquillas de manguera de alto caudal, inmersión asistida por presión y chorros de agua caliente a alta presión. Por lo tanto, se combinó un sistema central de control de agua con varios dispositivos de prueba específicos.
Las pruebas mecánicas también requirieron dos configuraciones diferentes. Los impactos de menor energía se asignaron a un martillo de resorte de energía múltiple, mientras que los niveles de energía cinética más altos se cubrieron con un sistema de impacto de péndulo independiente.
Alcance del proyecto de equipos de prueba de IP e IK
El proyecto comienza con herramientas utilizadas para evaluar si una persona, herramienta, cable u objeto sólido específico puede entrar en un recinto o alcanzar una parte peligrosa. El conjunto de sondas seleccionado incluye una esfera de 50 mm, un dedo de prueba articulado, una esfera de 12.5 mm, una varilla de prueba de 2.5 mm y un cable de prueba de 1.0 mm.
Las pruebas de entrada de polvo se realizan en una cámara IP5X/IP6X específica mediante la circulación controlada de talco. Las pruebas de entrada de agua se dividen entre una caja de goteo, tubos oscilantes, una boquilla de pulverización manual, boquillas de manguera IPX5/IPX6, equipo de inmersión y una cámara IPX9K.
Las pruebas de impacto mecánico se realizan independientemente de las pruebas de penetración. Un martillo de impacto accionado por resorte cubre el rango de energía más baja, mientras que el sistema de péndulo proporciona la configuración necesaria para energías de impacto más altas.
Una cámara de lluvia independiente para automóviles añade capacidades de lluvia y pulverización R1, R2, S1 y S2. Su sistema de pulverización difiere de los métodos de goteo, tubo oscilante y boquilla de manguera de la norma IEC 60529 y, por lo tanto, debe considerarse un sistema de prueba independiente.
Configuración del sistema entregado
El paquete combina herramientas de referencia de precisión, aparatos independientes y sistemas de laboratorio de tamaño completo. Los nombres de los equipos que aparecen a continuación enlazan directamente con las páginas de producto o configuración correspondientes de KingPo.
| Area de prueba | Equipos | Función del laboratorio |
|---|---|---|
| Acceso y protección de objetos sólidos | Sondas de prueba IEC 61032 e IEC 60529 Esfera de 50 mm, dedo de prueba articulado, esfera de 12.5 mm, varilla de 2.5 mm y alambre de 1.0 mm |
Evaluación de las aberturas del recinto, el acceso a las partes peligrosas y la entrada de objetos extraños sólidos específicos. |
| IK01–IK06 | Martillo de impacto de resorte multienergía IEC 60068-2-75 | Impactos de menor energía seleccionables desde 0.14 J hasta 1.00 J. |
| IK07–IK10 | Probador de impacto de péndulo KP-IK1000A | Pruebas de impacto de alta energía mediante un sistema de péndulo controlado. |
| IP5X y IP6X | Cámara de prueba de arena y polvo KP-DC1000A | Evaluación de la exposición controlada a polvos de talco |
| IPX1 e IPX2 | Caja de goteo IEC 60529 IPX1/IPX2 | Exposición vertical al goteo y al agua de goteo con la muestra inclinada 15°. |
| IPX3 e IPX4 | Sistema de pulverización de lluvia con tubo oscilante Boquilla pulverizadora manual IEC 60529 |
Dos opciones de aparatos para pruebas de pulverización y salpicadura, seleccionadas según el tamaño y la accesibilidad de la muestra. |
| IPX5 e IPX6 | Boquillas para mangueras IEC 60529 IPX5/IPX6 | Pruebas de chorro de agua controlado mediante boquillas de 6.3 mm y 12.5 mm. |
| IPX7 e IPX8 | Sistema de prueba de inmersión en agua IPX7/IPX8 | Inmersión temporal e inmersión continua asistida por presión bajo las condiciones de prueba definidas. |
| IPX9K | Cámara de prueba de pulverización de agua IPX9K-1000B | Exposición a chorros de agua a alta presión y alta temperatura |
| lluvia y salpicaduras de automóviles | Cámara de prueba de pulverización de lluvia para automóviles | Exposición a la lluvia y a las salpicaduras configurada para R1, R2, S1 y S2 del proyecto |
Las páginas enlazadas proporcionan referencias a las familias de productos. Las dimensiones exactas, los accesorios, las funciones de control y los requisitos eléctricos están sujetos a la configuración final del proyecto.
Parámetros técnicos clave
Los siguientes valores resumen los principales puntos de configuración registrados para el proyecto. Explican el alcance previsto, pero no sustituyen la norma aplicable, las instrucciones de funcionamiento ni el acuerdo técnico final.
| Función del equipo o de prueba | Configuración del proyecto |
|---|---|
| Sondas de acceso y de objetos sólidos | Esfera de 50 mm, dedo de prueba articulado de 12 mm, esfera de 12.5 mm, varilla de prueba de 2.5 mm y alambre de prueba de 1.0 mm. La sonda y la fuerza de prueba aplicables dependen de los requisitos específicos de acceso o entrada. |
| Martillo de impacto de resorte | Energías de impacto seleccionables de 0.14 J, 0.20 J, 0.35 J, 0.50 J, 0.70 J y 1.00 J. |
| Cámara de prueba de polvo | Espacio de prueba interno de 1000 × 1000 × 1000 mm, dosificación de talco en polvo de 2 kg/m³ y velocidad del aire inferior a 2 m/s. |
| Sistema de control de agua | Bombas independientes de bajo y alto caudal, medición digital del caudal, seis rutas de suministro de agua de acero inoxidable y filtración de agua. |
| Caja de goteo IPX1/IPX2 | Área de goteo de 1000 × 1000 mm. La configuración admite 1 mm/min para IPX1 y 3 mm/min con cuatro posiciones de muestra inclinadas 15° para IPX2. |
| Tubos oscilantes IPX3/IPX4 | Radios de tubo de 200, 400, 600, 800 y 1000 mm, lo que permite al laboratorio seleccionar un tubo adecuado para diferentes dimensiones de muestra. |
| Boquilla de mano IPX3/IPX4 | Cabezal rociador de latón con 121 orificios de 0.5 mm y una pantalla móvil de aluminio. |
| Boquillas para manguera IPX5/IPX6 | Boquilla de 6.3 mm a 12.5 L/min para IPX5 y boquilla de 12.5 mm a 100 L/min para IPX6. |
| Recipiente a presión IPX8 | Rango de presión de 0.01 a 0.5 MPa con duración de prueba configurable. La presión y el tiempo de exposición requeridos deben estar definidos por los requisitos del producto. |
¿Por qué el proyecto utiliza varios aparatos de prueba?
Tubo oscilante y boquilla pulverizadora manual
Ambos aparatos admiten pruebas IPX3/IPX4, pero el método adecuado depende del tamaño, la geometría y el montaje de la muestra. La boquilla manual ofrece una alternativa práctica para recintos grandes, fijos o de forma irregular que no pueden exponerse eficazmente dentro de un tubo oscilante.
Ambos aparatos admiten pruebas IPX3/IPX4, pero el método adecuado depende del tamaño, la geometría y el montaje de la muestra. La boquilla manual ofrece una alternativa práctica para recintos grandes, fijos o de forma irregular que no pueden exponerse eficazmente dentro de un tubo oscilante.
Disposiciones separadas para IPX7 e IPX8.
La clasificación IPX7 utiliza inmersión temporal bajo condiciones definidas. La clasificación IPX8 requiere inmersión continua bajo las condiciones especificadas para el producto o acordadas por las partes pertinentes, razón por la cual el recipiente con presión controlada está separado del tanque de inmersión abierto.
La clasificación IPX7 utiliza inmersión temporal bajo condiciones definidas. La clasificación IPX8 requiere inmersión continua bajo las condiciones especificadas para el producto o acordadas por las partes pertinentes, razón por la cual el recipiente con presión controlada está separado del tanque de inmersión abierto.
Dos sistemas de impacto mecánico
Las pruebas con martillo de resorte de baja energía y las pruebas con péndulo de alta energía utilizan mecanismos de impacto diferentes. Un equipo independiente permite al laboratorio aplicar la energía de impacto necesaria mediante la configuración de prueba adecuada.
Las pruebas con martillo de resorte de baja energía y las pruebas con péndulo de alta energía utilizan mecanismos de impacto diferentes. Un equipo independiente permite al laboratorio aplicar la energía de impacto necesaria mediante la configuración de prueba adecuada.
Pruebas independientes de lluvia para automóviles
La cámara de lluvia para automoción utiliza un sistema de pulverización específico para las condiciones R1, R2, S1 y S2. Estos perfiles deben analizarse por separado de los métodos generales de goteo, pulverización y chorro de agua de la norma IEC 60529.
La cámara de lluvia para automoción utiliza un sistema de pulverización específico para las condiciones R1, R2, S1 y S2. Estos perfiles deben analizarse por separado de los métodos generales de goteo, pulverización y chorro de agua de la norma IEC 60529.
Normas aplicables y límites de prueba
El paquete admite varios estándares relacionados, pero cada estándar tiene un propósito diferente. No deben combinarse en una única declaración de conformidad general.
| Estándar | Aplicación en este proyecto |
|---|---|
| IEC 61032 | Sondas de acceso utilizadas para evaluar la protección de personas y equipos contra el acceso a partes peligrosas. |
| IEC 60529 | Clasificaciones de recintos y métodos de prueba que abarcan el acceso, la entrada de objetos sólidos, la entrada de polvo y la entrada de agua. |
| IEC-60068 2 75- | Dispositivos de prueba de martillo utilizados para evaluar la resistencia al impacto mecánico externo. |
| Método de prueba de lluvia para automóviles | Exposición a lluvia o pulverización R1, R2, S1 y S2 especificada por el proyecto para componentes y conjuntos relacionados con vehículos. |
La norma de producto aplicable sigue siendo decisiva.
Un código IP o IK no define todas las condiciones de prueba. La norma de producto correspondiente también puede especificar el funcionamiento, el montaje, el preacondicionamiento, la ubicación de las pruebas, la inspección posterior a la prueba y las comprobaciones de seguridad eléctrica de la muestra.
Un código IP o IK no define todas las condiciones de prueba. La norma de producto correspondiente también puede especificar el funcionamiento, el montaje, el preacondicionamiento, la ubicación de las pruebas, la inspección posterior a la prueba y las comprobaciones de seguridad eléctrica de la muestra.
Flujo de trabajo de laboratorio recomendado
- Confirme la norma aplicable, la edición, el nivel de prueba requerido y los criterios de aceptación.
- Registre las dimensiones, la masa, la posición de montaje y las condiciones de funcionamiento de la muestra.
- Seleccione la sonda de acceso o la herramienta para objetos sólidos correcta y confirme la fuerza de prueba requerida.
- Seleccione el aparato para polvo, goteo, tubo oscilante, boquilla manual, boquilla de manguera, inmersión o IPX9K que se requiera para la prueba especificada.
- Antes de realizar la prueba, verifique el caudal, la presión, la temperatura, el tiempo de exposición, la distancia de la boquilla, el ángulo de oscilación y la posición de la muestra.
- Seleccione el tipo de martillo, la energía de impacto, el elemento de impacto y los puntos de impacto adecuados para las pruebas de impacto mecánico.
- Complete las evaluaciones visuales, funcionales, dieléctricas u otras evaluaciones específicas del producto que sean necesarias después de la exposición.
Requisitos de configuración y servicios del laboratorio
Un sistema de esta envergadura requiere una planificación anticipada de los servicios públicos, el acceso a los equipos y la manipulación de las muestras. La distribución del laboratorio debe revisarse antes de la instalación de los sistemas de mayor tamaño.
Suministro eléctrico
Confirme la tensión, la fase, la frecuencia, la capacidad del circuito, la puesta a tierra y el aislamiento local necesarios para cada sistema alimentado.
Confirme la tensión, la fase, la frecuencia, la capacidad del circuito, la puesta a tierra y el aislamiento local necesarios para cada sistema alimentado.
Abastecimiento y drenaje de agua
Asegúrese de proporcionar un flujo, almacenamiento, filtración y drenaje de agua adecuados. También debe tenerse en cuenta la calidad del agua para reducir la obstrucción de las boquillas, la contaminación y la acumulación de incrustaciones.
Asegúrese de proporcionar un flujo, almacenamiento, filtración y drenaje de agua adecuados. También debe tenerse en cuenta la calidad del agua para reducir la obstrucción de las boquillas, la contaminación y la acumulación de incrustaciones.
Acceso a equipos y carga del piso
Antes de la entrega, verifique las dimensiones de las puertas, las rutas de transporte, los sistemas de elevación y la capacidad de carga del piso. Las cámaras y los recipientes a presión de mayor tamaño pueden requerir equipos de transporte específicos.
Antes de la entrega, verifique las dimensiones de las puertas, las rutas de transporte, los sistemas de elevación y la capacidad de carga del piso. Las cámaras y los recipientes a presión de mayor tamaño pueden requerir equipos de transporte específicos.
Autorización de funcionamiento
Deje suficiente espacio para las puertas de la cámara, los tubos oscilantes, las mesas giratorias, la carga de muestras, el funcionamiento de la boquilla manual, la inspección y el mantenimiento rutinario.
Deje suficiente espacio para las puertas de la cámara, los tubos oscilantes, las mesas giratorias, la carga de muestras, el funcionamiento de la boquilla manual, la inspección y el mantenimiento rutinario.
Información requerida para proyectos similares
Antes de configurar un paquete de equipos de prueba IP e IK similar, el laboratorio debe proporcionar la siguiente información:
- Normas aplicables, ediciones y niveles de propiedad intelectual o conocimiento intelectual requeridos.
- Dimensiones de la muestra, masa y material de la caja
- Dirección de montaje requerida y superficies de prueba accesibles
- Si la muestra debe permanecer energizada o en funcionamiento durante la exposición
- Diámetro del plato giratorio, capacidad de carga y requisitos de rotación
- Profundidad de inmersión requerida, presión IPX8 y duración de la exposición
- Suministro eléctrico, fuente de agua, filtración y drenaje disponibles.
- Dimensiones de la habitación, tamaño de la puerta, vías de acceso y límites de carga del suelo.
- Requisitos de calibración, documentación, informes y repuestos
Los laboratorios que comparan diferentes configuraciones también pueden revisar KingPo. Guía de selección de equipos de prueba de clasificación de protección IP antes de definir el alcance final del proyecto.
Planificación de la documentación y la calibración
Para un proyecto de laboratorio con múltiples equipos, el alcance de la documentación debe acordarse antes de la entrega. Los registros relevantes pueden incluir manuales de operación, diagramas eléctricos, planos de instalación, información de identificación de equipos, instrucciones de mantenimiento y listas de repuestos recomendados.
Los requisitos de calibración y verificación deben definirse por parámetro de medición, en lugar de basarse únicamente en el nombre del equipo. Dependiendo del aparato, el laboratorio puede requerir registros de:
- Dimensiones de la sonda y fuerza aplicada
- Tasa de goteo y caudal de agua
- Presión del agua y presión de inmersión
- La temperatura del agua
- Tiempo de exposición y velocidad de rotación
- Ángulo de oscilación y dimensiones de la boquilla
- Energía de impacto y dimensiones del elemento de impacto
Defina los registros necesarios durante la etapa del proyecto.
Los puntos de calibración, el tipo de certificado, el idioma del informe, la identificación del equipo y el laboratorio emisor deben confirmarse antes de que el equipo llegue a las instalaciones del cliente.
Los puntos de calibración, el tipo de certificado, el idioma del informe, la identificación del equipo y el laboratorio emisor deben confirmarse antes de que el equipo llegue a las instalaciones del cliente.
Notas de ingeniería para laboratorios similares
No seleccione el equipo basándose únicamente en el código de clasificación.
Los productos con la misma clasificación IP o IK nominal pueden requerir diferentes tamaños de cámara, radios de tubo, capacidades de plataforma giratoria, acceso a la boquilla, sistemas de montaje o conexiones de prueba alimentadas.
Los productos con la misma clasificación IP o IK nominal pueden requerir diferentes tamaños de cámara, radios de tubo, capacidades de plataforma giratoria, acceso a la boquilla, sistemas de montaje o conexiones de prueba alimentadas.
Confirme las condiciones de prueba específicas del producto.
El método general IP o IK puede complementarse con una norma de producto que defina el funcionamiento, el montaje, el preacondicionamiento, los puntos de impacto y la evaluación posterior a la prueba de la muestra.
El método general IP o IK puede complementarse con una norma de producto que defina el funcionamiento, el montaje, el preacondicionamiento, los puntos de impacto y la evaluación posterior a la prueba de la muestra.
Distinga entre los requisitos IPX9 e IPX9K.
La terminología y las condiciones de prueba dependen de la norma de referencia y del sector del producto. Antes de seleccionar el equipo, es necesario confirmar la presión, la temperatura, el caudal, el ángulo de pulverización, la distancia y la duración de la exposición.
La terminología y las condiciones de prueba dependen de la norma de referencia y del sector del producto. Antes de seleccionar el equipo, es necesario confirmar la presión, la temperatura, el caudal, el ángulo de pulverización, la distancia y la duración de la exposición.
Planificar la verificación periódica
Los caudalímetros, los instrumentos de presión, los sensores de temperatura, los temporizadores, las sondas dimensionales y los equipos de impacto deben incluirse en el programa de mantenimiento, verificación y recalibración del laboratorio.
Los caudalímetros, los instrumentos de presión, los sensores de temperatura, los temporizadores, las sondas dimensionales y los equipos de impacto deben incluirse en el programa de mantenimiento, verificación y recalibración del laboratorio.
Preguntas frecuentes
¿Está planificando un proyecto de equipos de prueba de propiedad intelectual e inteligencia artificial?
Envíe a KingPo las normas aplicables, las dimensiones de las muestras, los niveles de protección requeridos, las condiciones de operación, la distribución del laboratorio y los requisitos de calibración. La configuración propuesta podrá entonces compararse con el flujo de trabajo de pruebas real, en lugar de seleccionarse únicamente por el código de clasificación.
