IEC 61032 Prüfspitzen | Prüfspitzen zur Überprüfung des Schutzes gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen

IEC 61032 Prüfspitzen zur Verifizierung und Prüfung des Schutzes vor dem Zugang zu gefährlichen Teilen

Die IEC 61032-Prüfspitzen sind hochpräzise Sicherheitsprüfgeräte von KingPo. Sie dienen als internationale Referenzinstrumente zur Beurteilung der Dichtheit von Gehäusen elektrischer Geräte und gewährleisten Schutz vor unbeabsichtigtem Kontakt mit gefährlichen spannungsführenden oder beweglichen Teilen im Inneren sowie gegen das Eindringen fester Fremdkörper. Diese Prüfspitzen sind weltweit in Sicherheitslaboren, Zertifizierungsstellen und Qualitätsabteilungen von Herstellern unverzichtbar für die Konformitätsprüfung von Haushaltsgeräten, handgeführten Elektrowerkzeugen, Medizinprodukten, Beleuchtungsprodukten und industriellen Steuerungsanlagen.

Übersicht der wichtigsten Testsonden

• Die KingPo IEC 61032 Messspitzen werden mit extrem engen Maßtoleranzen aus hochwertigen Materialien gefertigt. Die Kontaktspitzen sind präzisionsgefertigt aus hochwertigem Edelstahl oder gehärtetem Werkzeugstahl, um auch nach längerem Gebrauch die kritischen Maße beizubehalten. Ergonomische Griffe aus Delrin (Nylon) bieten hervorragende elektrische Isolation, komfortablen Halt und Verschleißfestigkeit. Gelenkmodelle verfügen über leichtgängige, reibungsarme mechanische Gelenke, die die menschliche Fingerbewegung präzise nachbilden. Alle Messspitzen werden einer 100%igen Maßprüfung unterzogen und individuell gekennzeichnet, um Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Leistung in Labor- und Produktionsumgebungen zu gewährleisten.

Prüfspitze B nach IEC 60335-2-14 mit kreisförmiger Anschlagfläche und einem Durchmesser von 125 mm

Parameter:

1,Jointed Finger Length:100mm(30/30/40mm);
2. Dammplatte Durchmesser: 125 mm;
3,Standard:IEC60335-2-14|EN60335-2-14|GB4706.30 IEC60335-2-14|EN60335-2-14

Gerät:

Diese Prüfsonde ähnelt der Prüfsonde B nach IEC 61032, besitzt jedoch anstelle der nicht kreisförmigen eine kreisförmige Anschlagfläche mit einem Durchmesser von 125 mm; der Abstand zwischen der Spitze des Prüffingers und der Anschlagfläche beträgt 100 mm.

Prüfspitze B nach IEC 60335-2-64 mit kreisförmiger Anschlagfläche und einem Durchmesser von 56 mm

Parameter:

1,Jointed Finger Length:120mm(30/30/60mm);
2. Dammplatte Durchmesser: 56 mm;
3,Standard:IEC60335-2-14|EN60335-2-14|GB4706.30 IEC60335-2-14|EN60335-2-14

Testprinzip

Das Prüfverfahren umfasst das Aufbringen der geeigneten Prüfspitze an alle zugänglichen Öffnungen, Fugen und Oberflächen des Gehäuses mit der vorgegebenen Prüfkraft und -richtung. Die Prüfspitze wird schrittweise vorgeschoben, um zu prüfen, ob sie gefährliche, spannungsführende Teile oder bewegliche Komponenten berühren oder die zulässige Eindringtiefe überschreiten kann. Diese systematische Bewertung ermittelt objektiv, ob das Gehäuse einen ausreichenden Grundschutz (gegen vorsätzliche Berührung) und einen zusätzlichen Schutz (gegen versehentliche Berührung) bietet und bildet somit die Grundlage für die IP-Schutzart und die Produktsicherheitsbewertung.

Vermeidung häufiger Fehler

Prüfen Sie vor jedem Test die Sonde auf Beschädigungen oder Verformungen und vergewissern Sie sich, dass sie kalibriert ist. Reinigen Sie die Sondenspitze und die Prüffläche gründlich mit einem fusselfreien Tuch, um Staub oder Rückstände zu entfernen, die zu ungenauen Ergebnissen führen könnten. Wenden Sie die Prüfkraft langsam und senkrecht zur Oberfläche an und vermeiden Sie plötzliche Stöße oder schrägen Druck. Schließen Sie bei der Prüfung von Geräten, die unter Spannung stehen könnten, einen Durchgangsprüfer oder eine Niederspannungs-Signallampe an die Bananenbuchse am Griffende an, um eine zuverlässige elektrische Prüfung zu gewährleisten und sich nicht allein auf die Sichtprüfung zu verlassen. Wählen Sie die Sonde und die Prüfkraft stets gemäß der geltenden Norm.

Primäre Anwendungsfälle und Geschäftswert

IEC 61032-Prüfköpfe sind zentrale Instrumente für die Sicherheitszertifizierung, die Validierung von Konstruktionen, die Typprüfung und die routinemäßige Qualitätskontrolle in der Produktion. Sie ermöglichen es Herstellern, potenzielle Schwachstellen von Gehäusen bereits in der Entwicklungsphase frühzeitig zu erkennen, das Risiko kostspieliger Nachbesserungen oder Zertifizierungsfehler deutlich zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Endprodukte strenge internationale Sicherheitsanforderungen erfüllen. Dies führt letztendlich zu einer höheren Produktzuverlässigkeit, einem geringeren Haftungsrisiko und einem reibungsloseren Marktzugang in globalen Regulierungsrahmen.

Industrielle Anwendungen & Laborszenarien

• Hersteller von Haushaltsgeräten — Umfassende Überprüfung der Gehäusesicherheit für Produkte wie Waschmaschinen, Kühlschränke und Mikrowellen.
• Hersteller von handgeführten Elektrowerkzeugen — Konformitätsprüfung nach IEC 60745 für Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Sägen.
• Labore für medizinische Geräte — Bewertung des Patientenschutzes nach IEC 60601 für diagnostische und therapeutische Geräte.
• Unabhängige Zertifizierungsstellen — Prüfung durch Dritte und Dokumentation des CB-Programms für den globalen Marktzugang.
• Abteilungen für Qualitätskontrolle und Wareneingangsprüfung — Chargenprüfung von Gehäusen und Komponenten von mehreren Lieferanten.