Umweltprüfkammer – KingPo Klima- und Umweltprüflösungen
Die Umweltprüfkammern von KingPo simulieren reale Umweltbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ozon, Staub, Regen, Temperaturschock und Witterungseinflüsse. Unsere Klimaprüfkammern erfüllen internationale Standards (IEC, ISO, IPX) und werden häufig in der Automobilindustrie, bei Elektrofahrzeugen, in der Elektronik, in der Photovoltaik, in der Gummi- und Materialzuverlässigkeitsprüfung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch programmierbare Steuerung, explosionsgeschütztes Design und hochpräzise französische Tecumseh-Kompressoren aus.
Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern
Die programmierbaren Temperatur- und Feuchtigkeitskammern von KingPo (sowohl Tisch- als auch begehbare Modelle) ermöglichen eine präzise Steuerung von -70 °C bis +150 °C und 20 % bis 98 % relativer Luftfeuchtigkeit und eignen sich ideal für Zuverlässigkeitstests von Elektronik, Automobilteilen und Batterien für neue Energien.
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Anwendungsbereiche der KingPo-Umweltprüfkammern
Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, Thermoschock, Staub (IP5X/IP6X), Spritzwasser (ISO 16750), IP-Wasserdichtigkeit (IPX3–IPX9K) und Explosionsschutztests für EV-Batterien, Automobilelektronik, Kabelbäume, Lampen und Fahrzeugkomponenten zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit unter extremen Wetter- und Straßenbedingungen.
Hoch- und Tieftemperatur-, Feuchtigkeits- und explosionsgeschützte Klimakammern für Lithium-Ionen-Batterien, Leistungsakkumulatoren, Module und Energiespeichersysteme – zur Gewährleistung von Sicherheit, Verhinderung von thermischem Durchgehen und langfristiger Zuverlässigkeit.
Xenon-Bewitterungsprüfgeräte, Hagelschlagprüfgeräte (IEC 61215) und Feuchte-Wärme-Kammern für Solarpaneele, Photovoltaikmodule und verwandte Materialien zur Bewertung der UV-Alterung, der Witterungsbeständigkeit und der mechanischen Haltbarkeit.
Programmierbare Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern, Thermoschock- und Umweltstress-Screening für Unterhaltungselektronik, IT-Produkte, Haushaltsgeräte und Leiterplatten zur Prüfung der Leistungsfähigkeit unter schwankenden Klimabedingungen.
Ozonbeständigkeitsprüfkammern zur Bewertung der Riss- und Alterungsbeständigkeit von Gummidichtungen, Reifen, Schläuchen und Polymerkomponenten, die in Automobil-, Industrie- und Konsumgütern verwendet werden.
Extreme Temperaturbereiche (-70°C bis +150°C+), Höhensimulation (mittels kombinierter Kammern) und vibrationskompatible Klimatests zur Beurteilung von Materialien und Bauteilen unter den Belastungen der Luftfahrt und des Militärs.
Präzisionsgesteuerte Temperatur- und Feuchtigkeitskammern, die den IEC 60601-Normen für Zuverlässigkeitsprüfungen von medizinischen elektrischen Geräten entsprechen und eine stabile Leistung in unterschiedlichen klinischen Umgebungen gewährleisten.
Einschließlich Beschichtungen und Farben (Xenon-Bewitterungsbeständigkeit), Beleuchtungsprodukte (Beständigkeit unter Hitze/Feuchtigkeit), Drähte und Kabel (Umweltalterung) sowie allgemeine Materialzuverlässigkeitsprüfungen in Forschungs- und Entwicklungslaboren und Qualitätslaboren.
Häufig gestellte Fragen zu Umweltprüfkammern
Es simuliert Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Regen, Ozon und andere Bedingungen, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts vor der Markteinführung zu testen.
Unsere Kammern erfüllen die Normen IEC 60529 (IP-Schutzart), ISO 16750, ISO 20653, IEC 61215 und viele weitere internationale Prüfstandards.
Ja, wir bieten sowohl standardmäßige als auch vollständig kundenspezifische begehbare, explosionsgeschützte und großvolumige Klimakammern an.
Hauptsächlich Fahrzeuge mit alternativen Antrieben, Automobilelektronik, Photovoltaik, Gummi und Kunststoffe, Batterien und Unterhaltungselektronik.
Sie möchten die Leistungsfähigkeit einer neuen Komponente überprüfen, bevor Sie ein Produkt darauf aufbauen.
Die Produktion wird vom Prototyp auf die Serienfertigung hochskaliert.
Die Leistungsfähigkeit muss unter realen Klimabedingungen validiert werden, nicht nur in einem klimatisierten Labor.
Sie schätzen Ihre Kunden und haben ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein.
Um das Risiko potenzieller Probleme zu verringern und die Wahrscheinlichkeit von Produktrückrufen zu minimieren.
Um den Unterschied zwischen einer Handvoll Prototypen und der Serienfertigung zu verstehen. Bei Zehntausenden oder Hunderttausenden von Stück pro Jahr.
Sie müssen ein Produktproblem lösen, bei dem Sie vermuten, dass es mit der Temperatur zusammenhängt, und bei dem zur Diagnose mehrere Messungen durchgeführt werden können.
Es gibt eine hohe Quote an Produktrückgaben ohne festgestellten Fehler.
