IP- und IK-Prüfgerätepaket für URS Products & Testing
Projektübersicht
| Hauptanwendung | Laborbewertung der Zugangssicherheit von Gehäusen, des Schutzes vor Staub und Wassereintritt sowie der Widerstandsfähigkeit gegen äußere mechanische Einwirkungen |
| Solid Protection Sortiment | Zugangssonden und Werkzeuge für feste Gegenstände im Zusammenhang mit IP1X bis IP4X sowie Staubprüfungen nach IP5X und IP6X |
| Wassertestbereich | Tropf-, Sprüh-, Spritz-, Wasserstrahl-, kurzzeitiges Eintauchen, druckunterstütztes Eintauchen und Hochdruck-Heißwassersprühung |
| Aufpralltestbereich | Mechanische Stoßprüfungen mit niedriger und hoher Energie von IK01 bis IK10 |
| Hauptnormen | IEC 61032, IEC 60529, IEC 60068-2-75 und das projektspezifische Kfz-Regenprüfverfahren |
Kundentestanforderung
Projektumfang der IP- und IK-Testgeräte
Gelieferte Systemkonfiguration
| Testbereich | Equipment | Laborfunktion |
|---|---|---|
| Zugangs- und Festkörperschutz | Prüfspitzen nach IEC 61032 und IEC 60529 50-mm-Kugel, Gelenkprüffinger, 12.5-mm-Kugel, 2.5-mm-Stab und 1.0-mm-Draht |
Beurteilung von Gehäuseöffnungen, Zugang zu gefährlichen Teilen und Eindringen bestimmter fester Fremdkörper |
| IK01–IK06 | IEC 60068-2-75 Mehrenergie-Federschlaghammer | Wählbare Stöße mit niedrigerer Energie von 0.14 J bis 1.00 J |
| IK07–IK10 | KP-IK1000A Pendelschlagprüfgerät | Hochenergetische Aufprallprüfung mit einer kontrollierten Pendelanordnung |
| IP5X und IP6X | KP-DC1000A Sand- und Staubprüfkammer | Kontrollierte Exposition gegenüber Talkumpuder zur Beurteilung des Staubeintritts |
| IPX1 und IPX2 | IEC 60529 IPX1/IPX2 Tropfbox | Vertikales Abtropfen und Tropfwasserexposition bei um 15° geneigter Probe |
| IPX3 und IPX4 | Oszillierendes Rohr-Regensprühsystem IEC 60529 Handsprühdüse |
Zwei Geräteoptionen für Sprüh- und Spritzversuche, ausgewählt je nach Probengröße und Zugänglichkeit |
| IPX5 und IPX6 | IEC 60529 IPX5/IPX6 Schlauchdüsen | Kontrollierte Wasserstrahlprüfung durch 6.3 mm und 12.5 mm Düsen |
| IPX7 und IPX8 | IPX7/IPX8 Wasserimmersion-Testsystem | Temporäres Eintauchen und druckunterstütztes kontinuierliches Eintauchen unter den definierten Testbedingungen |
| IPX9K | IPX9K-1000B Wassersprühkammer | Einwirkung von Hochdruck- und Hochtemperatur-Wassersprühnebel |
| Auto-Regen und Spritzwasser | Prüfkammer für Autoregenspray | Projektseitig konfigurierte Regen- und Sprühnebelexposition R1, R2, S1 und S2 |
Wichtige technische Parameter
| Geräte- oder Testfunktion | Projektkonfiguration |
|---|---|
| Zugangs- und Festkörpersonden | 50-mm-Kugel, 12-mm-Gelenk-Prüffinger, 12.5-mm-Kugel, 2.5-mm-Prüfstab und 1.0-mm-Prüfdraht. Die geeignete Sonde und Prüfkraft hängen von den jeweiligen Zugangs- oder Eintrittsanforderungen ab. |
| Federschlaghammer | Wählbare Aufprallenergien von 0.14 J, 0.20 J, 0.35 J, 0.50 J, 0.70 J und 1.00 J |
| Staubtestkammer | Interner Testraum von 1000 × 1000 × 1000 mm, Talkumpuderdosierung von 2 kg/m³ und Luftgeschwindigkeit unter 2 m/s |
| Wasserkontrollsystem | Separate Pumpen für niedrige und hohe Fördermengen, digitale Durchflussmessung, sechs Wasserzuleitungen aus Edelstahl und Wasserfiltration |
| IPX1/IPX2 Tropfbox | Tropffläche von 1000 × 1000 mm. Die Konfiguration unterstützt 1 mm/min für IPX1 und 3 mm/min mit vier um 15° geneigten Probenpositionen für IPX2. |
| IPX3/IPX4-Oszillationsröhren | Röhrenradien von 200, 400, 600, 800 und 1000 mm ermöglichen es dem Labor, eine geeignete Röhre für verschiedene Probenabmessungen auszuwählen. |
| IPX3/IPX4 Handdüse | Sprühkopf aus Messing mit 121 Löchern von 0.5 mm Durchmesser und beweglichem Aluminiumschild |
| IPX5/IPX6 Schlauchdüsen | 6.3-mm-Düse bei 12.5 l/min für IPX5 und 12.5-mm-Düse bei 100 l/min für IPX6 |
| IPX8-Druckbehälter | Druckbereich von 0.01–0.5 MPa mit konfigurierbarer Prüfdauer. Der erforderliche Druck und die Belichtungszeit müssen durch die jeweilige Produktanforderung definiert werden. |
Warum das Projekt mehrere Testgeräte verwendet
Beide Geräte eignen sich für IPX3/IPX4-Prüfungen, die geeignete Methode hängt jedoch von der Größe, Geometrie und Montage des Prüflings ab. Die Handdüse bietet eine praktische Alternative für große, feste oder unregelmäßig geformte Gehäuse, die in einem oszillierenden Rohr nicht effektiv belichtet werden können.
IPX7 sieht ein kurzzeitiges Eintauchen unter definierten Bedingungen vor. IPX8 erfordert ein kontinuierliches Eintauchen unter für das Produkt festgelegten oder von den beteiligten Parteien vereinbarten Bedingungen. Aus diesem Grund ist der druckkontrollierte Behälter vom offenen Tauchbecken getrennt.
Für Federhammerversuche mit niedrigerer Energie und Pendelversuche mit höherer Energie werden unterschiedliche Schlagmechanismen verwendet. Separate Geräte ermöglichen es dem Labor, die erforderliche Schlagenergie mithilfe der jeweils geeigneten Versuchsanordnung aufzubringen.
Die Kfz-Regenkammer verwendet eine spezielle Sprühvorrichtung für die Bedingungen R1, R2, S1 und S2. Diese Profile sollten getrennt von den allgemeinen Tropf-, Sprüh- und Wasserstrahlverfahren nach IEC 60529 betrachtet werden.
Anwendbare Normen und Testgrenzen
| Standard | Anwendung in diesem Projekt |
|---|---|
| IEC 61032 | Zugangssonden werden verwendet, um den Schutz von Personen und Ausrüstung vor dem Zugang zu gefährlichen Teilen zu beurteilen. |
| IEC 60529 | Gehäuseklassifizierungen und Prüfverfahren für Zugang, Eindringen von Festkörpern, Staub und Wasser |
| IEC 60068-2-75 | Hammerprüfvorrichtungen zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit gegen äußere mechanische Einwirkungen |
| Regentestverfahren für Kraftfahrzeuge | Projektspezifische Regen- oder Spritzwasserbelastung (R1, R2, S1 und S2) für fahrzeugbezogene Bauteile und Baugruppen |
Ein IP- oder IK-Code definiert nicht alle Prüfbedingungen. Die jeweilige Produktnorm kann darüber hinaus die Handhabung des Prüflings, die Montage, die Vorbehandlung, die Prüforte, die Nachprüfung und die elektrischen Sicherheitsprüfungen spezifizieren.
Empfohlener Laborablauf
- Bitte prüfen Sie den anwendbaren Standard, die Ausgabe, das erforderliche Prüfniveau und die Akzeptanzkriterien.
- Dokumentieren Sie die Abmessungen, die Masse, die Montageposition und die Betriebsbedingungen der Probe.
- Wählen Sie die richtige Zugangssonde oder das richtige Werkzeug für feste Objekte aus und bestätigen Sie die erforderliche Prüfkraft.
- Wählen Sie das für den jeweiligen Test erforderliche Staub-, Tropf-, Oszillationsrohr-, Handdüsen-, Schlauchdüsen-, Tauch- oder IPX9K-Gerät aus.
- Vor der Prüfung Durchfluss, Druck, Temperatur, Belichtungszeit, Düsenabstand, Schwingungswinkel und Probenposition überprüfen.
- Wählen Sie für die mechanische Schlagprüfung den geeigneten Hammertyp, die Schlagenergie, das Schlagelement und die Aufprallstellen aus.
- Führen Sie nach der Exposition die erforderlichen visuellen, funktionellen, dielektrischen oder andere produktspezifische Prüfungen durch.
Laboraufbau und Versorgungsanforderungen
Prüfen Sie für jedes System die erforderliche Spannung, Phase, Frequenz, Stromkreiskapazität, Erdung und lokale Trennung.
Sorgen Sie für ausreichenden Wasserdurchfluss, Speicherung, Filtration und Entwässerung. Auch die Wasserqualität sollte berücksichtigt werden, um Verstopfungen der Düsen, Verunreinigungen und Ablagerungen zu reduzieren.
Vor der Anlieferung sind die Türöffnungsmaße, Transportwege, Hebevorrichtungen und die Bodenbelastbarkeit zu prüfen. Für größere Kammern und Druckbehälter sind möglicherweise spezielle Transportgeräte erforderlich.
Sorgen Sie für ausreichend Platz für Kammertüren, oszillierende Rohre, Drehtische, Probenbeladung, Bedienung der Handdüse, Inspektion und routinemäßige Wartung.
Informationen, die für ähnliche Projekte benötigt werden
- Anwendbare Normen, Ausgaben und erforderliche IP- oder IK-Niveaus
- Abmessungen der Probe, Masse und Gehäusematerial
- Erforderliche Montagerichtung und zugängliche Prüfflächen
- Ob die Probe während der Belichtung unter Spannung stehen oder in Betrieb bleiben muss
- Drehtellerdurchmesser, Tragfähigkeit und Rotationsanforderungen
- Erforderliche Eintauchtiefe, IPX8-Druck und Expositionsdauer
- Verfügbare Stromversorgung, Wasserversorgung, Filteranlage und Entwässerung
- Raumabmessungen, Türbreite, Zugangswege und zulässige Bodenbelastungen
- Anforderungen an Kalibrierung, Dokumentation, Berichterstattung und Ersatzteile
Dokumentations- und Kalibrierungsplanung
- Sondenabmessungen und angewandte Kraft
- Tropfrate und Wasserdurchflussrate
- Wasserdruck und Tauchdruck
- Wassertemperatur
- Belichtungszeit und Rotationsgeschwindigkeit
- Schwingwinkel und Düsenabmessungen
- Aufprallenergie und Abmessungen des Aufprallelements
Kalibrierpunkte, Zertifikatstyp, Berichtssprache, Geräteidentifikation und ausstellendes Labor sollten bestätigt werden, bevor das Gerät beim Kunden eintrifft.
Hinweise für Ingenieure zu ähnlichen Laboren
Produkte mit der gleichen nominalen IP- oder IK-Schutzart können unterschiedliche Kammergrößen, Rohrradien, Drehtellerkapazitäten, Düsenzugangsmöglichkeiten, Montageanordnungen oder Stromversorgungsanschlüsse erfordern.
Die allgemeine IP- oder IK-Methode kann durch eine Produktnorm ergänzt werden, die die Handhabung der Probe, die Montage, die Vorbehandlung, die Aufprallstellen und die Bewertung nach dem Test definiert.
Terminologie und Testbedingungen hängen von der jeweiligen Norm und dem Produktsektor ab. Druck, Temperatur, Durchfluss, Sprühwinkel, Abstand und Belichtungsdauer müssen vor der Geräteauswahl bestätigt werden.
Durchflussmesser, Druckmessgeräte, Temperatursensoren, Zeitschaltuhren, Dimensionssonden und Impulsmessgeräte sollten in das Wartungs-, Verifizierungs- und Rekalibrierungsprogramm des Labors aufgenommen werden.






